一、概况

管材尖头机是将管坯端部直径缩小压尖的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成压缩成尖头的端部直径。本机具有结构精密、造型简单、效率高、故障率低的优点。

二、应用范围

尖头机被广泛运用于管件的加工成型，是理想的管端成型加工设备，是高速公路、铁路等施工工地的小导管尖头成型加工，钢筋加工场的必备设备。

三、工作原理

将钢管通过高频固态加热器加热至发白后，将钢管插入本机，机器通过机械传动，带动模具旋转，模具通过自身的特殊结构对钢管进行挤压成型，从而达到符合要求的形状。

四、使用方法

将加热器的孔状铜管和尖头机的加工孔排成直线，中心点对齐。设定时间约7到10秒。

在铜管前做一支架，用于钢管的支撑，支架的高度比铜管底部高度略高，水平插入尖头机不会碰到铜管为宜。

将管子置于加热器中心上，打开加热器（环）。待钢管加热温度达到后，手动插入推动钢管，尖头机开始工作，待管头形状达到要求后抽出。整个过程约15秒钟。

五、安全事项

1．机器必须有可靠的接地。接地应符合GB 5226.1-2002标准。

    2．如果机器有异状，请立刻关掉电源。

    3．机器启动时，操作者不要进入其机械传动范围内。

    4．操作者在能触及紧急开关的范围内。

    5．机器启动前，请确认所有的人员远离机器。

    6．只有负责机器的人，方可操控机器。

    7．当机器不能动作时，请关掉电源。

    8．请保持机器周围的清洁。

9．安装更换模具时，为了安全，请关掉电源。

10．机器暂停使用时，请将各部份动作复归。

六、每日的保养维护

    1．操作者有责任维护机器清洁与润滑工作。

    2．为了机器操作精准度与机油使用寿命，确保接好冷却器。

    3．保持模具内的清洁，经常使用压缩气体吹吸。

    4．注意机油免于污染，油质变化，油温变化与油面高度。（油面计2/3以上）

七、装置与检查

    1．将机器固定于坚固地面。

    2．在机器脚架上，安装可调式脚垫，并调至水平。

    3．检查油面计的油面高度，维持油在油面计的三分之二以上位置。

    4．检查电源是否正确接至380V50HZ的电源上。按下“启动”按钮或开工，确定马达的转向与箭头方向相同，如果马达转向错误，请将两条电源线互换。

    5．请确保机器的电压值之正确。避免不当之电压造成机器之损坏。