KLW-408脱硫塔浆液阻垢剂 1、使用脱硫塔浆液阻垢剂的必要性 脱硫塔的添加剂有很多优点,它可以起到阻垢、防腐缓蚀、增加分散性提高脱硫剂的利用率作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。脱硫塔浆液阻垢剂后,运行几个月甚至一年,喷嘴以及塔板基本不会结垢,另外,可以抑制塔板和塔体内部其他金属部件腐蚀和结垢现象。长期使用脱硫塔专用阻垢剂,可保持脱硫塔原设计脱硫标准,生产也得到了安全保证。 2、脱硫塔结垢后运行存在的弊端 锅炉的烟气脱硫系统投入运行以后,就存在着脱硫塔板、以及喷嘴结垢问题,塔板结垢造成运行阻力增大,喷嘴结垢喷淋不均匀阻力增加,脱硫效率下降,运行周期缩短,一般间隔两个月就需要停止脱硫系统运行,用几天的时间清理塔板,给企业的环保工作造成很大压力,并造成检修费用的增加。 3、脱硫塔结垢原因 通过化验分析发现,垢样的主要成份为硫酸盐和硅酸盐。这是因为水中含有大量的Ca2+、Mg2+等离子,而烟气中又含有大量的二氧化硫、二氧化碳和粉尘,当烟气与水逆流相遇,在塔板上剧烈混合,充分接触时,就会生成硫酸钙和少量碳酸钙。由于硫酸钙和碳酸钙在高温水中的溶解度很低,极易析出沉淀。烟气中的灰尘,为硫酸钙和碳酸钙的析出提供了晶核,加快了硫酸钙和碳酸钙的沉积速度;而硫酸钙和碳酸钙的沉积物又吸附了大量的粉尘。沉积物和粉尘相互依赖,牢固的附着在塔板、喷嘴上,造成塔板以及喷嘴结垢,堵塞喷嘴以及塔板。 4、脱硫塔浆液阻垢剂阻垢机理 (1) 增加成垢化合物的溶解度 药剂中的有机酸和聚电解质溶于水后发生电离,生成带负电荷的分子链,这些带负电荷的分子链能与Ca2+、Mg2+等金属离子形成稳定络合物,从而提高了CaSO4晶粒析出时的过饱和度,也就是说增加了CaSO4在水中的溶解度。另外,由于有机膦酸能吸附在CaSO4晶粒活性增长点上,使其畸变,即相对于不加药剂的水平来说,形成的晶粒要细小得多。从颗粒分散度对溶解度影响角度看,晶粒细小也就意味着CaSO4溶解度变大,因此提高了CaSO4析出的过饱和度。 (2)晶格畸变论 硫酸钙垢是结晶体,它的成长是按照严格的顺序,由带正电荷的Ca2+与带负电荷的SO42-相撞才能彼此结合,并按一定的方向成长。在水中加入有机酸时,它们会吸附到硫酸钙晶体的活性增长点上与Ca2+螯合,抑制了晶格向一定的方向成长,因此使晶格歪曲,很难长大。也就是说晶体被有机膦酸表面活剂的分子所包围而失去活性,这也是产生临界值效应的机理。另外,部分吸附在晶体上的化合物随着晶体增长被卷入晶格中,使CaSO4晶格发生位错,在垢层中形成一些空洞,分子与分子之间的相互作用减小,使硬垢变软。这可能是由于有机膦酸相对分子质量较小,它吸附在CaSO4晶粒活性增长点上干扰了晶粒向一定方向成长,因而产生严重畸变。 (3)静电斥力作用 因为聚电解质在水中电离成阴离子后有强烈的物理吸附和化学吸附性,它会吸附到CaSO4小晶体粒子、粉尘、泥砂等杂质的粒子上,改变了粒子的表面的电荷分布,使粒子表面形成了一个双电层。静电斥力阻碍了CaSO4小晶体间碰撞形成大晶体,也阻碍了和金属传热面的碰撞形成垢层。这种作用除阻碍成垢小晶体间碰撞而抑制了垢层生长以外,还有两个由此而来的作用:一是减少了晶核数量,因此降低了CaSO4结晶的速度;二是使原来要成垢的CaSO4晶体维持在非常小的颗粒范围内,从而提高了颗粒的溶解性能。 5、产品性能特性: 6、产品指标 检测指标 产品技术指标 外 观 淡黄色或无色液体 固含量 % ≥ 10 总磷(以 PO 4 计)% ≥ 3.5 PH ( 1%水溶液) ≥ 3.5 硼(以B4O7计) % ≥ 0.5 可燃性 不燃不爆 腐蚀性 无腐蚀性 7、应用范围及使用方法: 9、客户使用总结 (1)中石油兰州石化脱硫塔设备使用前、后状态: 回流总管使用脱硫塔阻垢剂前 回流总管使用脱硫塔阻垢剂六个月后 喷嘴使用脱硫塔阻垢剂前 喷嘴使用脱硫塔阻垢剂六个月后 (2)中石化北京东方石油脱硫塔设备使用前、后状态: 塔板下层上部使用脱硫塔阻垢剂前 塔板下层上部使用脱硫塔阻垢剂六个月后 KLW-416湿法脱硫增效剂 1、概述 锅炉烟气湿法脱硫是普遍应用的一种脱硫方法,受到了社会认可。采用二氧化硫作为吸收剂方式有:钙法、镁法、双碱法、碱法四种方式,在实际运行中采用钙法作为吸收剂的较为普遍。 在采用碳酸钙或氢氧化钙作为吸收剂得到很好的效益时,也发现了新的弊端钙利用率不足,究其原因发现,碳酸钙溶解速度较慢,抑制了硫酸根与钙化合物的配位反应。为了解决这一现象的不足,我公司联合北京化工大学,对这一问题进行了一系列的研究,经研究论证了两个产品,得到了工业化应用,在应用中客户较为满意与赞同,得到了社会效益与经济效益双效成果。 2、作用机理 含增效剂的碳酸钙悬浮液吸收二氧化硫时,在其向表面和液膜中溶解的二氧化硫与水反应离解出氢离子,在液膜和液相主体边界,增效剂与氢离子反应使氢离子反应到液面主体,液膜中氢浓度的降低加速了平衡向右移动,从而促进了二氧化硫的溶解提高了脱硫率。在固相表面和液膜中,在溶解的碳酸根与离解的氢离子反应生成碳酸,在液相主体氢与碳酸反应生成二氧化碳和水,液相主体中碳酸浓度的降低,使得平衡均向右移动,从而促进了碳酸钙的溶解。增效剂的存在强化了氢离子的传递,缓冲了溶液的PH值促进了二氧化硫与碳酸钙的溶解,加速了二氧化硫的化学吸收。总体机理为:降低石灰石的溶解阻力以及液相传质阻力,提高增强因子和传质系数,从而提高了脱硫率。 3、催化剂优点与特点 (1)提高锅炉运行负荷,电厂可增加发电量; (2)提高脱硫效率,降低液气比,节能降耗; (3)减少石灰石用量,降低排放量,减少运输费用; (4)拓宽煤炭含硫量的选择性,可选择价低的高硫煤,降低运行成本; (5)增加石灰石的分散性,降低设备结垢,延长设备运行时间; (6)提高氧化效率,减少亚硫酸根含量,提高真空皮带机脱水效率。 4、产品理化性能 名 称 固体指标 液体指标 外观 白色粉末 淡黄色或棕色液体 密度 2.0±0.2 1.18±0.5 硼(以B4O7计) % ≥ 0.5 0.5 5、使用方法、用量以及使用步骤: (1)添加部位在各台吸收塔地坑开口处。 (2)将地坑液位达到“高”液位时,开始添加烟气脱硫添加剂,第一次添加量为浆液的1%左右,冲击式一次性加入,启动地坑泵泵入吸收塔内,地坑液位达到“低”液位时停泵。再次循环加入,达到所需剂量。日常加入量为间隔24小时加入一次,加入量为50~1000PPm,根据运行状态调整加药量。 (3)脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5~5.8较好,最高PH值以不超过6.0。 6、烟气脱硫添加剂补加量: 烟气脱硫添加剂一次添加能够实现循环使用,但是由于脱硫吸收塔内浆液是不断补充与排放,必将随着浆液的排放而产生一定的损失。为保证吸收塔浆液内保持定量的烟气脱硫添加剂,需逐步添加少量的剂量。 KLW-405电厂冲灰水阻垢剂 指标名称 指标 总磷(以PO43-计) % ≥28.0 固含量 % ≥20.0 密度(20℃), g/cm3 1.20±0.05 PH值(1%水溶液) 2.0±1.0 外观 棕红色至淡黄色透明液体. 4、使用方法
本品为淡黄色粘稠液体,与水可任意比例混溶,耐高温,不易水解,抗氧化性能强。它的突出特点是,适用于高硬度、高碱、高温、高硫酸根、高浊度的循环冷却水,以及对脱硫循环水中的硫酸钙,碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡、硅酸钙、硅酸镁等在高浊度下,具有良好的阻垢分散作用,特别在酸、碱性溶液中,仍具有较好的阻垢分散效果。有效的解决了脱硫塔运行2~3月甚至几十天就要停车除垢清洗的弊端,避免了由于停车所造成不应有的经济损失和负面影响。
本品适用于该法以及钠法脱硫浆液循环水(脱硫浆液),预防脱硫塔塔壁、喷嘴、塔板以及管道等结生污垢的优良阻垢分散剂。使用时在循环泵的入口处加入,初次加入量按照保有水量计算,加入量为100-500mg/L,正常运行中按照每小时的补充水量,定量加入即可,一般用药量为100-500mg/L。
8、包装与贮存:
本品采用塑料桶包装,每桶净重25公斤,贮存于室内零度以上避光保存,贮存期一年。
1、性能
本产品由新型有机膦与优良的多元共聚物组合面成,具有投加剂量低,不易水解,对颗粒悬浮物分散性好等优点。本药投加在系统中能起到延长回水中的CaCO3结晶诱导期的作用,使CaCO3开始结晶的时间超过回水在管道中流经的时间,从而抑制了CaCO3过早的在输灰水管道、水泵及阀门内结垢与沉积。同时也能有效抑制氢氧化钙及硫酸钙的生成,达到稳定水质,阻止结垢的目的。
2、用途
本品适应于高悬浮物的水处理,适用于各种不同类型的燃煤电厂冲灰水处理中作阻垢分散剂用。
3、质量指标
本产品应根据冲灰回水水质的不同,选用在应的投加计量,一般投加计量为5.0-.15 mg/L。
5、包装塑料桶装,每桶净重25㎏。
KLW-404阻垢缓蚀剂(电厂结垢性水质)
1、性能
本品中的聚合物能阻止碳酸小晶粒的长大,并使晶格歪曲畸变,从而使循环冷却水中碳酸盐不会在换热器表面形成硬垢。同时,其组份中有机膦酸盐等成份可与金属形成保护膜,使它可与循环冷却水中钙离子等相结合,起防止金属腐蚀的作用。本产品PH值使用范围广,在PH值7.0—10.0之间均具有阻垢和缓蚀作用,从而可使工业生产操作简便,不会由于PH值失控,而造成腐蚀,结垢等问题。阻垢效果优越
2、用途
本品最适合于电厂循环冷却水中,对铜和碳钢均有良好的缓蚀阻垢作用,根据浓缩倍数和热负荷的大小,以及浊度等工艺参数,来决定本品的投加量,一般投加量在6—20mg/L,可也用于石油化工厂、化肥厂、钢铁厂、炼油厂的循环冷却水系统,但药剂投加量可适当增加,一般投加量在20—30mg/L之间。
3、质量指标
项目 | A类 | B类 | C类 |
唑类(以C4H4NHN:N计) %≥ | — | 1.0 | 3.0 |
膦酸盐(以PO43-计)含量, %≥ |
| 6.8 |
|
亚磷酸(以PO43-计)含量, %≤ |
| 2.25 |
|
正磷酸(以PO43-计)含量,%≤ |
| 0.75 |
|
固体含量 %≥ |
| 2 |
|
密度(20℃) g/cm3 |
| 1.15 |
|
PH值(1%水溶液) |
| 3.0±1.5 |
|
4、使用方法
用于电厂水处理时,一般投加量为6—20mg/L;用于其它循环冷却水处理时,一般投加量在20—40mg/L之间。
5、包装和贮存 : 本品用25kg或200kg塑桶装。贮存于室内阴凉处。
6、使用阻垢剂前后碳酸盐垢晶格状态
使用阻垢剂前碳酸钙晶格状态 使用阻垢剂后碳酸钙晶格状态