关于硬度高的脆性材料的切割加工，从加工效率、加工精度的观点出发， 近年来广泛使用的是，使用游离磨粒的钢丝锯、片锯(带锯)加工。此时， 通常使用将磨粒和油剂混合而调制了的液体(浆液)。

用于该浆液的油剂以往从所混合磨粒的分散性、分散稳定性的观点出发， 广泛使用非水溶性油剂(含有矿物油、磨粒分散剂(油溶性表面活性剂)、磨 粒分散稳定剂(有机膨润土或无机膨润土等))。

但是，随着近年来电子和半导体产业的显著进步，对于其材料即脆性材 料采用磨粒的切割加工也要求提高生产性，提高所切割加工部件的加工精度， 与此同时，切割加工条件变得苛刻(高速切割加工、高效率加工)。其结果， 以往那种非水溶性油剂与磨粒的混合浆液就存在如下问题：伴随加工速度的 高速化，加工材料因热膨胀而引起尺寸不良等，导致加工精度下降；油剂为 具有闪点的危险品；在加工后的清洗工序中不得不用溶剂去除浆液，这种消 防法上的问题，切割加工中的起烟、起雾、浆液飞散引起的地板、加工设备 周边作业环境恶化的问题等大大地显现出来。

作为其对策，作为浆液用油剂，水溶性油剂(通常原液类型)受到了注 目。

从水溶性油剂成分的观点来看时，存在很多例子，例如基于在以往非水 溶性油剂浆液中使用，如磨粒的稳定剂使用有机膨润土或无 机膨润土、或者羧甲基纤维素、甲基纤维素、黄原胶、聚丙烯酸盐、聚丙烯 酰胺等水溶性增稠剂。

但是，使用有机膨润土或无机膨润土时，由于这些化合物不溶于水，所 以常发生水溶性油剂(原液)的长期稳定性问题，以及浆液粘度增加、浆液 对切割点渗透不良引起的对加工精度的影响等问题。进而，水溶性增稠剂中 可成为微生物营养源的物质多，长期使用时，浆液会腐败，产生恶臭，在作 业环境方面问题较多。

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将1/100000～1/1000000左右的极微量的油剂与压缩 流体(例如压缩空气)一起供给到加工物上来进行切削、研削的极微 量油剂供给方式地切削、研削加工方法。在该系统中，得到由压缩空 气产生的冷却效果，而且由于使用极微量的油剂，可以减少废弃物的 量，因此解决了伴随着废弃物的大量排出而带来的对环境的影响。

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