长兴永成工业炉有限公司生产的铝合金淬火炉适用于对中、小型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢架支撑，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
主要技术参数：
额定温度 650 ℃
控温精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用户提供要求
淬火转移时间 7-12 秒（可调）
淬火槽容积 根据用户要求设计
淬火液温度 60～80 ℃ （可调）
设备结构详述：
铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜／控制柜、液压系统等组成。
热风循环装置由蜗壳和导风板组成，蜗壳设置在炉体顶部，蜗壳内有风扇，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成。热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。为确保炉温均匀性热风循环次数必须在50次／分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
设备特点：
（1）温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的
分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
（2）先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整
如有产品相关疑问或者针对某参数要求进行询价；
工厂内常年有各种型号的设备在生产，欢迎来我公司参观考察
