为抑制催化剂表面脱落，Popovych等在堇青石表面负载铝涂层，锅炉脱硝_脱硝方案_脱硝技术。并将活性组分溶液涂覆在铝涂层上，通过测试发现负载铝涂层后不仅降低了催化剂的脱落率，
同时涂层较大的表面积也有利于催化活性的发挥。
该技术

极大降低了活性组分的用量，节约成本，同时能够保证催化剂机械强度满足工业生产的要求。载体的选择对于成型过程极为重要，蜂窝堇青石是目前公认的
最适合作脱硝催化剂的载体之一，具有热稳定性好、机械强度高等优点[24]，但是需要通过预处理来改变其表面性能。
固态高分子脱硝工艺（HNCR脱硝工艺）是历经多年研发推出的，颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型
（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX
浓度、炉膛烟气温度分布、锅炉脱硝_脱硝方案_脱硝技术。炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。

脱硝系统
由提升机将脱硝剂输送至储料仓，通过旋转供料器给出脱硝剂至加速室，进行气料混合，由罗茨风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷管
将脱硝剂喷到锅炉烟气道，旋风筒入口处，完成整个脱硝过程。
HNC
R脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料，该类脱硝剂含有活性的酰胺基团，当在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝还原剂干粉，使脱硝剂与烟气充分
混合后，锅炉脱硝_脱硝方案_脱硝技术。在750~1250℃范围的高温下，脱硝剂分解出的活性酰胺基团与NOx 反应，转化为H2O、N2、CO2 及其它
无毒气体而达到脱硝目的。
​