中国镁矿资源丰富,其储量、镁质耐火材料生产量及出口量均居世界首位。往复炉排脱硝设备氮氧化物能超低排放，镁砂又是制造耐火材料的优良原料。而在镁砂生产过程中会产生大量的污染气体,对环境和人们的生活造成很大的危害。随着镁砂煅烧窑也日益增多,烟气污染也越来越严重,所以对镁煅烧过程中所产生的烟气进行治理,是一个非常重要的研究课题。 其中高纯镁砂的煅烧是采用高纯油窑煅烧工艺,燃料多为重油,温度一般高达1800℃以上,在其产生的烟气中NOx的含量非常高,所以治理镁砂窑NOx的排放很重要。

高分子脱硝设备喷射系统

喷射系统主要由喷枪及其附件组成，通过调节下料器的变频器频率控制喷枪的流量。输送管与球形分配器连接，球形分配器出口管通过金属软管连接喷枪

还原剂喷射系统能适应锅炉最低稳燃负荷和BMCR之间的任何负荷下持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。设计安装位置时，根据炉膛温度分布、

气流分布以及烟气组分分布情况，选择喷入点，使得脱硝效率发挥到。

HNCR高分子烟气脱硝技术具有SCR技术高的脱硝率和SNCR技术投资、运行费用低的优点，又区别于两者的一种新的脱硝技术，它以高反应活性的活性氨为还原剂，

在700~1200℃，无催化条件下与NOx发生还原反应，从而达到脱硝的目的。

该技术不用催化剂，克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点；克服了SNCR技术中反应温度高，还原剂与烟气混合程度差、

脱硝效率低、氨气逃逸量大等一系列缺点。

本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，

使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单独工作，往复炉排脱硝设备氮氧化物能超低排放，向一处或多处输送的工况

系统流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。

利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，

输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，

真空泵正压将物料送到目的仓。

该系统兼有吸送式和压送式优点。从数点吸入物料并压送至若干卸料点，可较好地满足复杂输送工艺要求，往复炉排脱硝设备氮氧化物能超低排放，且输送量较大。