水泥毯的主要特点
1 1 ） 使用简便
水泥毯可以成大卷散装提供。也可成卷提供，方便人工装卸和运 输，
无需大型起重机械。混凝土是按科学配比配制好的，无需现场配制，不
会发生过度水合问题。无论在水下还是在海水里，水泥毯都可以凝固成
型。
2 2 ） 快速凝固成型
一旦浇水发生水合反应，在 2 小时内仍然可以对水泥毯大小形状进
行必要的加工，24 小时内，其能够硬化达到 80%的强度。也能够按照用
户的特殊要求，采用特殊配方达到快速凝固或者延迟凝固的目的。
3 3 ） 环境友好
水泥毯是一项低质量低碳技术，在许多用途中，所用材料的量最多
比常用混凝土少 95%。它的碱含量有限，冲刷率非常低，所以，对当地
生态 的影响很小。
4 4 ） 应用的灵活性
3
水泥毯有良好的悬垂性，能够依从所覆盖的物体表面的复杂形状，
甚至形成双曲面形状。凝固前的水泥毯可用普通手工工具随意切割或裁
剪。
5 5 ） 材料强度
水泥毯里的纤维起到增强材料强度，防止开裂的作用，并且能够
吸收冲击能量，形成稳定的失效模式。
6 6 ） 长期耐用
水泥毯具有良好的抗化学特性，抗风雨侵蚀，阳光下也不会发生
紫外线降解。
7 7 ） 防水特性
水泥毯底面有防水层，使之完全防水，并增强了材料的抗化学特性。
8 8 ） 防火特性
水泥毯不会助燃，有良好的阻燃特性，着火时烟雾很小，产生的危
险 气体排放量极少。水泥毯已经达到欧洲建筑材料阻燃标准的 B-sl，
d0 等级。
三、水泥毯的技术参数
1 1 ） ） 物 理 性 能
产品
型号
厚 度
mm
小卷
面积
（㎡）
散装卷
面积
（㎡）
单卷宽
度（m ）
未凝固
质量 量kg/
㎡
未凝固
密 度
kg/m³
凝固后密
度 度 kg/m³
CC5 5 10 200 2 9 1500 ＋30-35%
CC10 10 10 200 2 15 1500 ＋30-35%
CC30 30 无 80 2 19.0 1500 ＋30-35%
2 2 ） 凝 固 时 间
初始凝固大于等于 120 分钟；最终凝固时间≤240 分钟。
4
水合反应后 24 小时，水泥毯就可以达到 80%的强度。
3 3 ） 水 合 反 应
水泥毯可以用盐水或者非盐水实现水合反应。水和水泥毯的最
小重量 比为 1 : 2。水泥毯不会发生过度水合反应，因此总建议使
用过量的水。
可以在纤维表面喷水多次，直至水泥毯达到饱和。因为水泥毯
吸收了 水分，首先颜色变暗，后来变得更浅。当水在表面积聚或
者流淌下来时， 表明水泥毯己经饱和水分。
初始水合反应后，一至两个小时之间，水泥毯应当至少重新浇
湿一次。 在高温干燥的天气里，尤其需要这样做，因为水分蒸发
会造成混凝土过度 干燥。
产品 HJ008 水泥毯是最容易发生过度干燥的，不管什么天气，
水合反应 后一至两个小时，就应重新浇湿一次或多次。
切勿用高压水喷枪将水直接喷射在水泥毯上，否则会将水泥毯
表面冲 成沟槽形状的。假如水泥毯没有被水充分保护，凝固就会
延迟，材料强度 会下降。假如延迟了凝固时间，应当用大量水重
新浇湿。水泥毯可以在水 下使用，此时因为浸泡在水里，就能充
分发生水合反应。
4 4 ） ） 强 度
水泥毯的初期强度非常高，这是这种材料的基本特征。典型的强 度
与物理特征如下：
1 按照 ASTM C473-07 标准的抗压缩强度试验
5
—10 天压缩失效应力 40 MPa
—10 天压缩杨氏模量 1500 MPa
2 按照 BS EN 12467： 2004 标准的弯曲试验
—10 天弯曲失效应力 3.4 MPa
—10 天弯曲杨氏模量 180 MPa
3 按照 DIN 52108 标准的耐磨性试验
—与陶瓷的耐磨性相似 最大 0.10 克/cm
2
4 莫氏硬度 4-5
5 按照 ENISO 12236: 2007 标准的 CRB 抗穿刺性（仅 HJ008）
一最小推进穿透力 2.69 Kn
一最大烧曲峰值 38 mm
6 按照 EN 1991-1-1: 2002 标准抗车辆施加荷载（仅 HJ008）
—符合 G 类要來
— 2 轴车辆毛重 30-160Kn
—均匀分布的荷载不超过5 kN/平米
7 按照 ASTMG13 管道防腐层抗冲击标准试验方法 通过
8 按照 BSEN 12467: 2004 标准第 5.5.2 节冻融试验 通过
9 按照 BSEN 12467: 2004 标准第 5.5.5 节浸泡-干燥试验 通
过
10 按照 BSEN 12467: 2004 标准第 5.4.4 节水渗透性试验 通过
⑪聚氯乙烯底衬厚度 0.42 mm,潮气透过率 0.836 - 0.924 g.mm/m
2
天
6
⑫水泥毯的静压头 < 3000 mm
四、铺设施工
1 1、 、 准备工作
首先要规划、测量，保证一定的坡度，使水流能从上端顺畅流入下
端;
第二要将施工地清理平整后，按照设计图设置施工线，复测排水坡
度。
2 2 、 开挖
按照设计要求设置施工线，沟渠两侧需要平整，沟内坡面不得有虚
土和空洞。要对水害部位夯实处理，除尽坡内杂物碎石等，必要时使用
三七灰土夯实处理，或注浆加固后进行封闭，要求处理后的部位稳定性
良好!
3 3 、 铺设
材料可纵、横向铺设。请务必将基底整理平整，否则会影响外观质量！
4 4 、 接缝处理
1、在相邻两块水泥毯叠压处横向挖宽 10cm，深度为水泥毯一倍的
凹坑，将叠压处水泥毯接头放入并压平。
2、沿水流方向将上面的水泥毯压在下面水泥毯上，叠加处不得少
于 10cm o
3、在接缝处均匀的抹上专用胶。
4、用φ5*38mm 不锈钢螺丝钉将两片水泥毯固定。
5 5 、 沟沿处理
7
用铆钉将材料边缘固定在沟沿上，叠加处也用铆钉固定，固定好
后用土覆盖边缘即可
6 6 、浇水固化
浇水前需要对铺设的整体进行查验和验收，合格后才可浇水！每
平方需浇水 9kg（厚度以 10mm 计算）要浇透，切不可少浇，从边沿往
中间均匀洒水，最好采用喷洒的方式，流量为 4000ml/min,直到水泥毯
颜色变深。切勿用压力较大的水柱！浇完水禁止踩踏，当温度<5°C 时
应采取保温措施；当昼夜平均气温高于 30°C 时表面应该覆盖塑料膜
或土工布等材料，保持湿润，浇水养护时间不得少于 3 天
五、质量验收方法及标准
一般规定
1.1、 当工地昼夜平均气温连续 5 天低于 5°C 或最低气温低于 0°C
是，应确定进入冬期施工。
1.2、 材料强度未达到设计强度的 60%时，不得使其受冻。浸水冻融条
件下的材料开始受冻时，不得小于设计强度的 80%.
检验项目
2.1、 铺设复合材料毯前，要求基底充分夯实，简易测量方法为：用
φ12mm 钢钎，用 30kg 压力，插入土体小于 5cm。
检查数量：抽检
检验方法：观察和用工具测量。
2.2、 沟底与沟侧面要求平整；沟截面尺寸偏差不易超过 5cm。基地整
平处 理，铺设复合材料毯后平整度要求用 3m 弦绳测量，平均失度不大
8
于 20mm。
检查数量：抽检
检验方法：观察和用钢尺测量。
2.3、 要求铺钉间距误差±5cm;螺丝钉间距施工误差±2 CM 。不得
少钉、漏钉，且钉固牢固。
检查数量：全数检查 检验方法：观察和用钢尺测量。
2.4、 浇水要均匀、浇透，浇至毯颜色变深为止。每平米不少于 9kg（以
10mm 厚毯计算），不得少浇水。多浇水不影响工程质量。
检查数量：全数检查
检验方法：观察和用钢尺测量。
2.5、刷浆要均匀，厚度要均一，水泥：水质量比为 1:3〜1:4,不得有漏刷、少
刷。
检查数量：抽检
检验方法：观察。
2.6、 排水孔 PVC 泄水管按 2raX2m 梅花状布设，不得遗漏，且安装牢
固。
检查数量：全数检查
检验方法：观察和用钢尺测量。
2.7、 端面预留尺寸应符合规定：边坡顶面预留坡面长度的 l-2m 宽度，
底面预留长度 50cm。
检查数量：全数检查
检验方法：观察和用钢尺测量。
9
2.8、 材料铺设及安装应符合施工设计的规定，且稳固牢靠，按缝严
密，平整美观。
检查数量：全数检查
检验方法：观察和用钢尺测量。
六、后期养护与注意事项
1 1 、 本材料在我国中部地区使用 ， 设计寿命在 0 50 年以上 。 为延长寿命建
议每隔 0 5-10 年对材料进行一次养护工作 ， 在材料毯表面刷一层水泥浆 ，
能更有效的延长材料使用寿命。
2 2、 、 材料的强度达到 a lO.OMPa 后，方可承受人员及轻型施工机械载荷。
3 3、 、 材料浇完水后到形成最终强度前不得敲打、强拉；不得使用尖锐物
品 品 对材料进行的敲击。