自动光学检测 (AOI) 系统用于在生产过程中識别印刷电路板 (PCB) 板层中的缺点，使您能够对有缺点的板层进行检修，或将它们从生产在线撤出。AOI 系统生成的缺点信息有助于防止有缺点的板层被加工到最终PCB 中，AOI 系统在质量控制、流程控制和良产率提升方面价值很大，已经成为 PCB 制造商在生产过程中检测 PCB 的首选。
特点
工程人员可以灵活的设置不同的扫描参数模组并且储存，以方便操作员随时调取,并有效防止由于参数设定造成的漏测。
线路,SMT,PAD,孔,开窗,地铜，所有特征可分类进行侦测精度控制。
软体可以对未来特征的逻辑判定能力，杜绝非关键性缺点的误报告,提高AOI设备的实际产出。
可以实现按一次扫描按钮AOI完全自动完成整个资料扫描的机器。（自动调取扫描-->精度模组-->自动光学平衡校正-->自动蚀刻计算-->自动对位-->自动扫描报告结果）。
工作站可以实现不影响AOI主机进行量产的情况下，对任何新资料进行独立自动排序学习以及离线编辑，等AOI主机需要扫描该新资料时直接调取进行扫描即可，无需在AOI上对新资料进行额外的调试储存，这样可以有效提升AOI的实际产能。
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进精密光学设计，可以稳定检测低至1.4mil 线路的 1/3缺陷 适合高端硬板和软板应用。
优势
板子切边不齐也可以自动扫描，允许板子放置误差 上下左右 +/-100mil 放置角度+/-3度。
扫描参数可以实现模组化控制制作。
AOI有能力计算蚀刻因子可以有效监控客户实时生产的品质。
独特的微细缺陷分析过滤逻辑，用5X5的像素模块对整板的灰度图像进行四个方向的特征分析找出潜在的微短，暗短和微开。
采用拼版复制(S&R)图形学习技术，即只要掩盖一个小板，那么这个掩盖范围或者类型可自动复制到所有的小板上。可以大大节省调机时间-尤其对于软板，HDI，载板等多项拼版的设计。
自动光学扫描仪（AOI）参数详请 | |
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AOI-Unique 9000 | |
项目 | 参数 |
检测产品 | 内层线路铜板，外层线路铜板，内外层干膜板，湿膜工艺板，软板，反转铜箔板，带孔内层，铝基板， 共光照菲林片检测，带覆盖面软板检测 |
技术范围 | 可到1.4mil(35um)线宽和间距 |
产出线宽 （mil） | 4 3 2 1.4 |
产出线宽 （micor） | 100 75 50 35 |
面/小时(18"X24"开料标准）不包括上下板 | 210 190 125 90 |
新资料来源 | GB274,ODB++，GENESIS,CAM350 |
对位方式 | 无管脚靠边对位（允许+/-100mil放板偏差和+/-3度角度偏差） |
卤素灯 滤光镜 | 配套红，蓝 颜色的滤光镜,多种颜色的搭配以应付不同的材料的感光效果 |
抽真空检查台 | 配强力真空泵,台面软/硬板可区分设计 |
CCD | 8K 线性 CCD |
板厚度范围 | 1 - 300mil |
大面板尺寸、检测区域 | 26"*29" （660mm *720mm) |
台面移动机构 | 全自动真空台,高精度直流马达，步进马达 |
缺点确认 | 内建摄像机 |
操作介面 | linux操作界面, 英/俄/西班牙/日/韩/简/繁体中文 |
操作系统 | LINUX操作系统（稳定，绝无病毒侵扰） |
增值，附加 | 可连接自动化系统 |
当机检修系统升级套件 | |
支持菲林检测，干膜检测 | |
外形尺寸 | 长2450 mm 宽1650 mm 高1700 mm |
重量 | 1050公斤 |
气压 | 5-6 atm |
检修站 性能 X4 | |
规格 | 参数 |
型号 | Smart V3 |
最大板面尺寸 | 26”*29”（660*720mm） |
最大检测区域 | 26”*29”（660*720mm） |
板面厚度 | 0-160mil(0-4mm) |
缺点间转换时间 | 最长：1秒 |
典型：0.5秒(可设置） | |
变焦范围 | 17x-80x |
紫光校验判断 | 可选 |
白光照明 | 2种独立控制的照明种类（LED为基础）：同轴光、散射光 |
应用支援 | 各生产阶段的所有PCB类型---可低至1.2mil(30um)线宽/间距 |
特微尺寸 | 低至0.1mil(2.5um) |
图像显示 | 高解析度可调19”平面显示器 |
面板处理 | 吸真空桌面管脚和无管脚面板调节 |
外形尺寸 | 长1150 mm 宽1150 mm 高1250mm |
重量 | 420公斤 |
气压 | 4-5 atm |
