1.转型升级是塑料造粒机自主创新科学发展的战略思想。
我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，经过近30年的奋斗，我国已成为全球塑料造粒机制造大国，特别是注塑机的产量达到第一。综观我国的塑料造粒机，虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备。个别产品也进入世界前列。但与工业发达国家，如德国、日本、意大利等国相比，我国塑料造粒机还有一定差距。主要表现在品20~种少，能耗高，控制水平低，性能不稳定等方面。还处在初级的发展阶段，基本上在中下低端市场上徘徊。产品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于先进国家上世纪80年代初的水平。
随着石油和化工行业“十一五”期间将持续快速增长、中国塑料机械行业将迎来新的发展时期。为了适应石油和化工等行业需求的新变化，中国塑料造粒机行业必须进入新一轮战略转变。转型升级是塑料造粒机自主创新科学发展的战略思想。
2.创新观念转型升级。
塑料造粒机科学发展的根本点是创新。创新观念必须由模仿创新转变到自主创新，才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，走的是引进及测绘、仿制的道路。目标仅定义在消化国际先进技术、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。在消化国际先进技术中，重在仿制，重在国产化率，未能把自主化创新提到议事日程上来，与国际先进水平的距离越拉越大。以全电子注塑机为例，仿制别人的，主要点放在低价位上，等到仿制出来，注塑机已更新换代了，然后又进入新一轮的仿制。别人是用不断自主创新高性能、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求。而我们搞一些模仿创新，在性能，功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框。
众所周知，我国中部地区废旧塑料造粒行业的主要产区，也是再生塑料颗粒较大的交易市场。这些环保政策的调整无疑给这些再生塑料颗粒加工主产区带来巨大影响，因此塑料颗粒机从业者包括全国的投资者要顺应时代发展潮流淘汰落后塑料造粒设备，更新更加环保节能的再生塑料颗粒设备是未来发展的必要趋势。
武汉火车头机械厂一直走在研发生产先进塑料造粒设备前列。自动排渣机头、数字电磁加热系统、废气净化处理设备等最新技术的研究成果惠及众多废旧塑料造粒行业从业者。在环保节能领域开创属于自己的一片天地。
新型全自动水环造粒机组（硬料专用）
水环切粒属于模面切粒的一种，是突破传统拉条水冷造粒的一种全新的造粒形式，我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史，但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上，这种回收造粒模式主要针对一些价值一般，拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性，但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进，可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比，模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术，已经越来越受到各大用户的重视。
水环切粒再生机是区别于传统水冷拉条切粒造粒的一大新兴技术，具有适应范围广，产量大，噪音低，切粒无粉尘无污染，塑料颗粒品质高，外观类似于新原料等独特的优势，由于其技术含量高，配套系统相对复杂，对塑料机械厂家要求具有较强研发实力和制造实力，模面切粒主要包括模面直切水冷式即水环切粒，磨面浸水直切式即水下切粒，介于二者之间的还有磨面喷雾直切式即水雾切粒，以及磨面热切风冷式几种形式，其中尤其以模面水环直切式最具有代表性。
使用塑料造粒机加工废旧塑料的具体步骤：
⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度，清洗处理好挤塑机螺杆和料筒，装好模头准备。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，最后开启主机进行正式生产。
