TG307Si不锈钢氩弧焊丝
说明:TG307Si是21Cr-9Ni-6Mn为纯奥氏体不锈钢TIG焊丝。因含Mn量高,故裂纹敏感度低。因添加了Si,铁水流动性极佳。熔深浅、飞溅少、焊道光滑平整,可实现单面焊双面成形。
用途:用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接,常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合,也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
焊丝化学成分(质量分数) (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
0.04~0.14 | 6.5~8.00 | 0.65~1.00 | 18.50~22.00 | 8.00~10.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
焊丝直径(mm):1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事项:
保护气体流量:电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min;
钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度1~3mm;
风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护;
将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。
TG307不锈钢氩弧焊丝
符合 YB/T 5092 H09Cr21Ni9Mn4Mo
相当 AWS A5.9 ER307
说明:TG307主要成分是21Cr-9Ni-4Mn,为纯奥氏体不锈钢TIG焊丝。熔深浅、飞溅少、焊道光滑平整,可实现单面焊双面成形。
用途:用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接,常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合,也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
焊丝化学成分(质量分数) (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
0.04~0.14 | 3.30~4.75 | 0.30~0.65 | 19.50~22.00 | 8.00~10.70 | 0.50~1.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
焊丝直径(mm):1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事项:
保护气体流量:电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min;
钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度1~3mm;
风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护;
将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。
TG308LSi不锈钢氩弧焊丝
符合 YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1
相当 AWS A5.9 ER308LSi
说明:TG308LSi超低碳21Cr-10Ni不锈钢TIG焊丝。因添加了Si,铁水流动性好,从而成形更加美观。熔敷金属抗晶间腐蚀性能优良。
用途:用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关行业,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(质量分数) (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
≤0.030 | 1.00~2.50 | 0.65~1.00 | 19.50~22.00 | 9.00~11.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
参考电流
直径/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
焊接电流/A | 70~150 | 100~200 | 140~220 |
注意事项:
保护气体流量:电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min;
钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度1~3mm;
风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护;
将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。
TG309LMo不锈钢氩弧焊丝
符合 YB/T 5092 H03Cr24Ni13Mo2
相当 AWS A5.9 ER309LMo
说明:TG309LMo是超低碳24Cr-13Ni-Mo超低碳不锈钢TIG焊丝。熔敷金属含碳量低,抗晶间腐蚀性能优良。因添加了Mo成分,在高温中其强度、抗裂性及耐腐蚀性更优异。
用途:用于石油化工、合成纤维等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构,也可用于核反应堆、压力容器过渡层堆焊和塔内构件焊接。
焊丝化学成分(质量分数) (%)
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
焊丝直径(mm):1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事项:
保护气体流量:电流在100~200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min;
钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度1~3mm;
风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护;
将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等清除干净。