截止2019年底中国的汽车保有量就已达到了3.37亿辆，居全球；随之，废轮胎 的数量也急速增长。如何处理和回收这些黑色污染已经成为一个世界性的难题。

传统的再生橡胶软化剂通常为煤焦油、芳烃油等软化剂，但是含有萘、蒽等稠环芳烃， 有很强的致癌性，因此欧盟REACH法规已将该类化工用品列入安全危险品，含有该类化工 用品的产品禁止出口到欧盟等国家。整个橡胶制品(包括轮胎、传输带等)行业对环保型再 生橡胶的需求也越来越强烈；煤焦油具有恶臭，在高温条件下释放有毒害气体和臭味，严重 影响工人的生产环境与身体健康；而且煤焦油、芳烃油为粘稠的流体，在生产过程中需要对 其进行加热到70℃左右后方可进行称量、输送，并且输送管道也要相应的保温处理，这样既 增加的生产的能源消耗，还增加了生产自动化的难度。

目前，市面上的环保软化剂主要分为环己烷二羧酸酯系列(如环己烷-1，2羧酸酯)、植 物油系列(如蓖麻油、环氧大豆油)、多元醇酯系列(如脂肪酸季戊四醇酯、三醋酸甘油酯、 二甘醇酯)、环氧植物油酸多元醇酯以及烷基吡咯烷酮等。

飞秒检测配方还原

将15重量份的豆油酸、20重量份的羊油和30重量份的甘油加热至50℃，转速60转/分， 搅拌4min；待搅拌均匀后加入愈创木酚30重量份，双戊烯40重量份，加热至60℃，转速 180转/分，搅拌4min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置5min，制得环保型再生橡胶软化剂。

工艺步骤：

1)按比例将辅助软化剂植入加热到30～50℃的容器中进行搅拌，搅拌1～10min；

2)继续加热到50～100℃后，然后依次加入30～50重量份的主软化剂，搅拌2～3min；

3)停止加热，继续搅拌，待液体温度冷却到室温后，静置3～5min，制得环保型再生橡 胶软化剂。

优点：

1.不含有致癌物质稠环芳烃(蒽、萘等)，符合欧盟REACH法规；

2.克服了一般环保型再生橡胶物理机械性能差的缺点；

3.克服了传统软化剂粘稠不利于自动称量与输送的缺点；

4.适用于各种胶粉再生生产领域，具有广泛的市场和良好的工业化前景。

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