SL—1066酸性镀锌专用高耐蚀蓝白钝化剂：
SL—1066酸性镀锌专用高耐蚀蓝白钝化剂是一种不含六价铬的三价铬蓝色钝化剂，具有极强耐蚀性和鲜艳的蓝色外观，适用于滚镀及挂镀锌的后处理钝化工艺，其特别适用于酸性镀锌的耐盐雾钝化处理
耐中性盐雾实验挂镀为192h，滚镀为96h.（以本公司真实实验数具为依据，具体耐蚀性能根据客户使用标准有所增减）
工艺条件：
项目 | 挂镀 | 滚镀 |
SL—1066 | 20-40ml/l | 20-40ml/l |
温度（℃） | 15-35 | 15-35 |
pH值 | 2.0-3.0 | 1.8-2.6 |
钝化时间（秒） | 10-20 | 8-18 |
搅拌（建议） | 机械搅拌或空气搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 |
烘干 | 60-80℃25-30分钟 | 60-80℃25-30分钟 |
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使用方法
1、建浴
根据实际需要按20-30ml/L建浴。检测溶液pH值，根据需要用稀硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液防止沉淀产生。冬天气温低时需调整温度至20℃以上。
2、槽液补给
保证钝化槽液在正常工艺操作范围内，补充时只需添加原液，以维持三价铬的浓度3g/L。
槽液的维护
1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达3-4 g/L时，至少要排去槽液的1/4，然后用原液补充。
2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。
3、鼓泡用的空气应洁净无油。
4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化药水。
不正常现象发生的原因和处理
不良现象 | 原因 | 处理 |
产品色浅，未产生蔚蓝光泽 | 1、PH值过高 2、冬季槽液温度过低 3、钝化时间过短 4、搅拌不良 5、出光不够 | 1、加入适量HNO3，调节PH值在正常范围 2、提高槽液温度，使之达到20℃以上 3、延长钝化时间 4、检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动 5、加强出光，必要时可设为二次出光且要勤换出光水 |
产品外观偏黄 | 1、pH值过低 2、钝化时间过长 3、槽液浓度过高 4、水洗不良 5、电镀不良 6、Fe离子含量过高 | 1、调高pH值 2、减少钝化时间 3、稀释槽液，使浓度在正常范围之内 4、及时更换水洗水，特别是第一道水洗水 5、改善电镀 6、弃掉药水，重新建浴 |
产品外观出现黄色斑点 | 1、水洗不良 2、产品结构问题（如盲孔） 3、钝化工具材料问题 4、出光不良（尤其是碱性无氰） | 1、加强水洗，或延长泡洗时间 2、针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出 3、应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子 4、勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的主要原因 |
耐腐蚀性能达不到要求 | 1、碰伤严重 2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质过多 4、水洗不良 5、干燥不彻底 6、电镀不良 | 1、小心操作，减少碰撞机会 2、增加膜厚 3、主要是铁、锌离子，要及时更新工作液 4、加强水洗 5、加强干燥 6、加强电镀管理 |
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