电解铜箔是生产印制电路板和锂电池的重要材料,生产过程包括生箔和表面处理两个主要工序,在各工序中都会有水洗的工艺并产生大量的废水,含铜废水的水量在所有废水中占比最大,根据不同厂家的不同生产工艺,含铜废水占全部废水总量的50%~80%。含铜废水中悬浮物和有机物含量较低,水质较好
常用去除废水中铜的方法有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法、膜分离法、蒸发法等。电解法设备复杂，能耗高，处理量小，较少采用；置换法由于存在置换不完全等问题也很少采用；铜箔行业废水中含有大量铜离子，传统化学沉淀法去除后，作为污泥处理，处理效果不佳，浪费资源。
“工艺创新，废弃资源处理、利用同步行”
为解决上述技术问题，科海思采用离子交换树脂法回收铜技术方案为，铜箔废水预处理，对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液，富铜溶液回到前端系统重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。
附图：
离子交换回收铜箔废水中铜回收利用工艺，具体包括以下步骤：
(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使杂质类物质能达到技术要求;
(2)采取一种进口特种树脂吸附浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-100倍至3-35g/L，得富铜溶液和达标水;
(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过高效节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。
“高效稳定节能环保，打造循环经济新业态”
离子交换树脂回收铜与现有技术相比的有益效果是：设备结构稳定，成本低，回收铜效率高，节省生产成本，降低废水排放量，有利于保护环境，水体回用，节省用水量，杜绝二次污染，体现循环经济思想。
客户案例展示：
湖南某铜箔企业回收铜项目
Cu：1——10g/l
水量：5——10t/h
PH值：2——5
罐体设计：三套，两用一备；
现场设备：
