TGNi62镍铬铁合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6062
相当 AWS ERNiCrFe-5
说明：TGNi62是镍铬铁合金TIG焊丝，熔敷金属工作温度高达980℃，但温度超过820℃时，降低熔敷金属的抗氧化能力和强度。
用途：用于镍铬铁合金、镍铬铁的焊接以及特殊用途的异种金属焊接。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
| C | Mn | Si | S | P |
| ≤0.08 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤0.015 | ≤0.020 |
| Fe | Ni | Cr | Nb | Cu |
| 6.0~10.0 | ≥70.0 | 14.0~17.0 | 1.5~3.0 | ≤0.5 |
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi82镍铬合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6082
相当 AWS ERNiCr-3
说明：TGNi82是镍铬合金TIG焊丝，熔敷金属具有较高的强度和较好的耐蚀性，具有良好的综合力学性能。在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。
用途：用于镍铬合金、镍铬铁合金、镍铁铬合金的焊接也可用于镀层与异种金属接头的焊接和低温条件下镍钢的焊接。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
≤0.10
2.5~3.5
≤0.5
≤0.015
≤0.020
≤3.0
Ni
Cr
Nb
Ti
Cu
≥67.0
18.0~22.0
2.0~3.0
≤0.7
≤0.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi276镍铬钼合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6276
相当 AWS ERNiCrMo-4
说明：TGNi276是镍铬钼合金TIG焊丝，熔敷金属在多种侵蚀性介质中，具有优异的耐蚀性能，特别是耐点蚀和裂隙腐蚀的能力。
用途：用于镍铬钼合金的焊接，也可用于低碳镍铬钼合金复合钢面、低碳镍铬钼合金与钢以及其他镍基合金的焊接。主要应用于LNG工程中9%Ni钢的焊接。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
≤0.02
≤1.0
≤0.08
≤0.015
≤0.020
4.0~7.0
≥50.0
Cr
Mo
W
Co
V
Cu
14.5~16.5
15.0~17.0
3.0~4.5
≤2.5
≤0.3
≤0.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi455镍铬钼合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6455
相当 AWS ERNiCrMo-7
说明：TGNi455是镍铬钼合金TIG焊丝，熔敷金属具有良好的抗裂性能，且能在HF、HCl、H2SO4以及其他含Fˉ、Clˉ、SO2-4 、NO- 3 等氧化还原强烈的腐蚀介质中，也有良好的耐腐蚀性能。
用途：用于镍基、铁镍基合金及不锈钢等的焊接，也可用于镍基与铁镍基或不锈钢、镍基与不锈钢与低合金钢异种材料的焊接与堆焊。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
≤0.01
≤1.0
≤0.08
≤0.015
≤0.020
≤3.0
≥56.0
Cr
Mo
W
Ti
Co
Cu
14.0~18.0
14.0~18.0
≤0.5
≤0.7
≤2.0
≤0.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi617镍铬钼合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6617
相当 AWS ERNiCoCrMo-1
说明：TGNi617是镍铬钴钼合金TIG焊丝，熔敷金属具有非常好的高温强度、耐蚀能力和冶金稳定性。
用途：用于低碳镍钴铬钼合金的焊接和钢表面堆焊，也可用于异种高温合金和铸造高镍合金的焊接。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
0.05~0.15
≤1.0
≤1.0
≤0.015
≤0.020
≤3.0
≥44.0
Cr
Mo
Co
Al
Ti
Cu
20.0~24.0
8.0~10.0
10.0~15.0
0.8~1.5
≤0.6
≤0.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi625镍铬钼合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6625
相当 AWS ERNiCrMo-3
说明：TGNi625是镍铬钼合金TIG焊丝，熔敷金属在较宽的温度范围内，具有较高的强度和耐点蚀及裂隙等局部侵蚀的能力。
用途：用于镍铬钼合金的焊接，也用于与钢的焊接和堆焊镍铬钼合金表面。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
≤0.1
≤0.5
≤0.5
≤0.015
≤0.020
≤5.0
≥58.0
Cr
Mo
Nb
Al
Ti
Cu
20.0~23.0
8.0~10.0
3.0~4.2
≤0.4
≤0.4
≤0.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi686镍铬钼合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6686
相当 AWS ERNiCrMo-14
说明：TGNi686是镍铬钼合金TIG焊丝，熔敷金属具有优良的抵抗点蚀、裂隙腐蚀和常规腐蚀的能力。
用途：用于低碳镍铬钼合金和镍铬钼不锈钢焊接，也用于低碳镍铬钼复合钢面、低碳镍铬钼与钢以及其他镍基合金的焊接和钢材表面镍铬钼钨层的堆焊。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
≤0.01
≤1.0
≤0.08
≤0.015
≤0.020
≤5.0
≥49.0
Cr
Mo
Nb
Al
Ti
Cu
19.0~23.0
15.0~17.0
3.0~4.4
≤0.5
≤0.25
≤0.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi690A镍铬铁合金氩弧焊丝
相当 AWS ERNiCrFe-7A
说明：TGNi690A是镍铬铁合金TIG焊丝，该焊丝为MGNi690的改进型，使延性下降开裂趋势降低，同时对氧化性“浮渣”和夹杂物敏感度降低。
用途：用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
Cr
≤0.04
≤1.0
≤0.5
≤0.015
≤0.020
7.0~11.0
≥54.0
28.0~31.5
Mo
Nb
Al
Ti
Cu
Al+Ti
Co
≤0.5
0.5~1.0
≤1.1
≤1.0
≤0.3
≤1.5
≤0.12
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi690镍铬铁合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6052
相当 AWS ERNiCrFe-7
说明：TGNi690是镍铬铁合金TIG焊丝，熔敷金属在辐射条件下的纯水环境中，具有优秀的耐应力腐蚀开裂的能力。
用途：用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
≤0.04
≤1.0
≤0.5
≤0.015
≤0.020
7.0~11.0
≥54.0
Cr
Mo
Nb
Al
Ti
Cu
Al+Ti
28.0~31.5
≤0.5
≤0.10
≤1.1
≤1.0
≤0.3
≤1.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi690镍铬铁合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi6052
相当 AWS ERNiCrFe-7
说明：TGNi690是镍铬铁合金TIG焊丝，熔敷金属在辐射条件下的纯水环境中，具有优秀的耐应力腐蚀开裂的能力。
用途：用于高铬镍基合金的焊接，也可用于低合金和不锈钢以及异种金属的耐腐蚀层的堆焊。主要应用于核电工程。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
Ni
≤0.04
≤1.0
≤0.5
≤0.015
≤0.020
7.0~11.0
≥54.0
Cr
Mo
Nb
Al
Ti
Cu
Al+Ti
28.0~31.5
≤0.5
≤0.10
≤1.1
≤1.0
≤0.3
≤1.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi825镍铁铬合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi8065
相当 AWS ERNiFeCr-1
说明：TGNi825是镍铁铬合金TIG焊丝，熔敷金属具有优良的耐蚀性，特别能够耐受还原性化学物质（列如硫酸和磷酸）的腐蚀。
用途：用于铬镍钼铜合金、镍铁铬钼合金的焊接，也可用于钢材表面堆焊和隔离层堆焊。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
Fe
≤0.05
≤1.0
≤0.5
≤0.015
≤0.020
≥22.0
Ni
Cr
Mo
Al
Ti
Cu
38.0~46.0
19.5~23.5
2.5~3.5
≤0.2
0.6~1.2
1.5~3.0
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNiCu7镍铜合金氩弧焊丝
符合 GB/T SNi4060
相当 AWS ERNiCu-7
说明：TGNiCu7是镍铜合金TIG焊丝，熔敷金属具有和蒙乃尔400合金相似的强度和韧性，具有优异的耐蚀性能。
用途：用于镍铜合金的焊接，也可用于焊接复合钢、镍铜复合面的焊接以及钢表面堆焊。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
≤0.15
2.0~4.0
≤1.2
≤0.015
≤0.020
Fe
Cu
Ni
Al
Ti
≤2.5
28.0~32.0
≥62.0
≤1.5
1.5~3.0
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
TGNi纯镍氩弧焊丝
符合 GB/T SNi2061
相当 AWS ERNi-1
说明：TGNi焊丝采用钛细化晶粒和脱氧的纯镍TIG焊丝，熔敷金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。
用途：用于工业纯镍的锻件和铸件的焊接，也可用于焊接镍板复合钢和钢表面堆焊以及异种金属焊接。
焊丝化学成分（质量分数） （%）
C
Mn
Si
S
P
≤0.15
≤1.0
≤0.7
≤0.015
≤0.020
Fe
Cu
Ni
Al
Ti
≤1.0
≤0.2
≥92.0
≤1.5
2.0~3.5
焊丝直径（mm）：0.9、1.0、1.6、2.0、 2.4。
注意事项：
以Ar气为保护气体，电流在100~200A时，气体流量10~15L/min为宜；单面焊双面成形时，为防止焊道氧化必须采用背面充气保护；
弧长过长时导致气体保护不良，易产生气孔，弧长以2~3mm为宜；钨极伸出长度3~5mm；
焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物、杂质等。
