橡胶的拉伸强度: 丁苯橡

胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q 硅橡胶Q 在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.

硫化体系的影响
对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系进步拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当进步硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.

填充体系的影响
*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
*结晶型（如自然橡胶）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
*非结晶型（如丁苯橡胶）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.
*低不饱和度橡胶（如三元乙丙橡胶,丁基橡胶）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.
*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.