一、生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE
J1993铸钢丸和砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
二、的用途：
清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。
除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
打砂：打砂处理。
三、铸钢丸预处理：
涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。
四、铸钢丸的适用设备：
主要适用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、砂房中的设备。
五、铸钢丸化学成分表：
名 称 | 铸钢丸 （钢丸） |
化学成分 | 碳(C) | 0.80～1.10% |
锰(Mn) | 0.60～1.20% |
硅(Si) | 0.50～1.20% |
硫(S) | ≤0.03% |
磷(P) | ≤0.03% |
平均硬度
（500g荷载下测定） | 常规：40～50HRC (377～509HV)
特殊：52～56HRC (543～620HV)
特殊：56～60HRC (620～713HV) |
硬度偏差 | 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV |
金相组织 | 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物 |
最小密度
（酒精置换法测定) | 7.5g/cm3 |
六、铸钢丸规格：
目数 | mm | 铸钢丸规格 |
2.5 | 2.0 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 |
7 | 2.80 | all pass |
| | | | | | | | | |
8 | 2.36 |
| all pass |
| | | | | | | | |
10 | 2.00 | 85%min |
| all pass | all pass |
| | | | | | |
12 | 1.70 | 97%min | 85%min |
| 5%max | all pass |
| | | | | |
14 | 1.40 |
| 97%min | 85%min |
| 5%max | all pass |
| | | | |
16 | 1.18 |
| | 97%min | 85%min |
| 5%max | all pass |
| | | |
18 | 1.00 |
| | | 96%min | 85%min |
| 5%max | all pass | | | |
20 | 0.850 |
| | | | 96%min | 85%min |
| 10%max | all pass | | |
25 | 0.710 |
| | | | | 96%min | 85%min |
| 10%max | | |
30 | 0.600 |
| | | | |
| 96%min | 85%min |
| all pass | |
35 | 0.500 |
| | | |
| | | 97%min | 85%min | 10%max | |
40 | 0.425 |
| | | | | | | | 97%min |
| all pass |
45 | 0.355 |
| | | | | | | | | 80%min | 10%max |
50 | 0.300 |
| | | | | | | | | 90%min |
|
80 | 0.180 |
| | | | | | | | | | 80%min |
120 | 0.125 |
| | | | | | | | | | 90%min |
200 | 0.075 |
| | | | | | | | | | |
325 | 0.045 |
| | | | | | | | | | |
SAE | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |
