气从泵的进气接头进入中间体后,推动两个工作腔内的隔膜,驱动连杆联结的隔

膜同步运动。 与此同时,另 一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵处。 当活

塞到达行程终点,配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜泵

朝反向运动,这样就形成丁两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个

单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替

的开启和关闭,从而使液体连续的吸入和排出。

·更高效的生产工艺,替代传统手工粉末输送方式

·提高自动化程度,降低能耗、降低原料浪费、降低运行成本

·更微小的物料搅动, 避免物料发热, 设备运行过程中无电火花, 无热量产生气

1.粉体物料在封闭的管理中输送,可以避免操作工人尽量少地与粉料接触,特别

是对一些有毒有害的粉体,保证人身安全:

2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况,减少空气污染和原料浪费:

3.设计有气流诱导系统;

4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离,避免物料空气接触氧化和潮解:流化

气可单独作进一步净化干燥处理(与粉料接触),可以使用其它气体(如氮气等

惰性气体);

5.系统经济,简单即装即用一一不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系

统:

6.轻便,可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上,小车可以定制).即

放即用,免安装调试:

7.泵体材质有铸钢、铝合金,不锈钢和工程塑料等材料。

8.粉泵可以成功输送堆积密度为80~800kg/m3的粉末状、轻质、

干燥、易流动的粉体 广泛应用于白炭黑,粉末活性炭、石墨细粉、磷酸铁

锂、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、氢氧化铝、碱式碳酸锌,活性白土、膨化云母粉、

硅藻土、松花粉、树脂粉、颜料粉、 增塑剂、阻燃剂、丙烯酸树脂、固体甲醇钠

及精细化工、医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送,用途十分广

泛.