轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置。压下螺丝由三部分组成：与轧辊轴承座接触端称为头部；中间具有螺纹部分称为本体；，丝传动端称为尾部，承受来自压下电机的驱动力矩。压下螺母安装在轧机牌坊孔巾端面用压板定位以防止工作时转动。压下螺丝本体的螺纹部分与压下螺母内螺纹相配合，通过压下螺丝的转动完成辊缝的调整。

压下螺丝尾部截面形状有方形、花键形两，其中镶有可换青钢滑板方形结构主要用于快速压下装置；花键形结构主要用于压下负荷很重的慢速压下装置。

本体部分的螺纹有锯齿形和梯形两种，前种传动效率较高，多用于粗轧机等快速压下装置；后者螺纹强度较高，多用于承受轧制力较大的冷轧板带材轧机的压下装置。压下螺丝多数选用单线(单头)螺纹，只在粗轧机等快速电动压下装置中选用双线(双头)或多线螺纹。压下螺丝头部一般都做成具有球面形状，与球面铜垫接触形成止推轴承。球面形状有利于轧辊轴承座的自动调整作用。

压下螺丝、的螺纹工作面承受很大的压力。为了减少压下螺丝转动时消耗于螺纹工作面上的摩擦损失，压下螺丝一般采用合金锻钢，压下螺母采用高强度青铜(ZQA-19-4 )或黄铜(ZHAL66-6-3-2 )等材料。

压下螺母的合理结构除满足受力条件，尚应考虑节省有色金属。由此出发,压下螺母在结构上有整体式和组合式。在大型轧机压下装置中,因为压下螺母重量较大，为了节省有色金属，多采用组合式结构。对于组合式螺母，在加工制造、安装过程中，必须保证镶套和部分的整体性。同时两种材质应具有相近的弹性模量。

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