传统内部仓库管理完全以手工记录为主。随着条形码技术被广泛应用，企业可以采用条码自动识别技术应用于其仓储配送货品中的入库、出库、盘存、移库、调拨等所有物流环节中的数据信息管理，并利用计算机网络收集、追踪、溯源、反查、分析相关数据
3.1去掉了手工书写票据和输入计算机的步骤，能大大提高工作效率。
3.2信息统计及时，解决库房信息陈旧滞后的弊病。
3.3避免票据信息不准确(如抄写或键入错误)，从而改善仓储质量、提高仓库利用率等。
4.条码化管理系统功能设计：
4.1优化条码化管理入库操作流程
4.2优化的条码化管理出库操作流程
5.1条码标签条码标签是整个系统采集的对象，条码号是唯一的流水号码或随机码，条码格式根据需要编排。
5.2条码打印设备如果临时根据条形码规则编制条形码，条码打印机则应于现场打印条码标签。
5.3便携式采集终端它可以进行远程数据采集和保存，而后上传给计算机，同时也能从计算机中下载任务数据。
如何做好仓储管理：仓储管理属于企业管理的一个重要组成部分，是保证企业生产过程顺利进行的必要条件，是提高企业经济效益的重要途径。
6.1建立健全仓库质量保证体系仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
6.2加强仓储管理各个基本环节仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
6.3物资保管、保养是仓储管理的中心内容物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。
9.1库存物料基础信息基础数据维护包括物料信息管理维护、物料分类管理、物料单位管理、仓库维护、系统账套维护、物料期初库存维护等，系统可以根据采购金额定义审批权限，定义仓库信息的访问权限。提供从财务角度、物资管理角度、检修维护使用角度不同的物资分类。
9.2物料出库使用单位可根据用量填报用料申请，有库管清点出库物料并做出库记录，并提报财务用量报单，如遇紧急物料出库单，先由现场工人借调仓库物料，并做临时出库单，打印出库物资凭证，并到库管处确认出库，并自动转为正常出库单。
9.3物料采购物料需求计划，系统根据库数量提供预警机制，以单位日常维护生产用量制定采购计划，对物料需求计划进行审核及其费用进行预算。根据物资需求计划，为采购计划形成提供信息，分配采购计划、跟踪采购计划物资的来源及其交货情况。并根据计划生成采购清单、条形识别码，通过输出设备打印纸质采购文件，递交领导签字，回档文件通过扫码回调采购单，并下发采购部门进行采购。
9.4物料入库物料入库时，可以指定仓库和库位，立即刷新库存记录，在物料入库、出库时，自动生成相应记账凭证，支持同一物料采购、与生产领用时计量单位不一致时的换算，支持仓库盘点，并可根据盘点结果调整库存，提供多种查询手段。对物料按多种时间范围进行收、发、存查询。实时反映总库存额、分类库存额；
9.6报废库存工期结束回收废弃物料，并运回库管处，库管对废弃物料做电子档案、归纳只废料存储区，并提交财务入账。
