1、桂花采收后经过清洗环节，就可以进入烘干房烘干生产了，将洗干净的桂花装入物料托盘，托盘底部的网孔目数要小，以免桂花掉落，一般3P烘干除湿一体主机配置3.5米长2.2米宽2.2米高的烘干房，烘干房一次可以装入四台物料车，物料车尺寸1米长0.85米宽1.7米高，共12层，每层装入不超过3公分高的堆积，每层装入10斤左右鲜桂花，每台物料车装入120斤鲜桂花，一批次4台车共装入480斤鲜桂花。
2、关闭烘干房的密封门，烘干生产正式开始，烘干的程序分成4段完成，第一段温度50度，时间2小时，模式烘干，使烘干房内的桂花均匀受热，一般50分钟左右可以看见排水管进行排水，温度平衡后进入第二阶段，将温度提升5度至55度，烘干房内相对湿度的设定控制在30%，进行连续性排湿，时间6小时，此时排水管水量增大，之后第三段，温度提升到58度，烘干房内相对湿度设定在20%，时间2小时，连续排湿，运行1小时后，排水管的水流结束，成水滴状，再连续工作1小时烘干工作基本可以结束。
3、最后一段可以采用主机制冷的方式进行整体降温也可以采取自然降温的形式，这个阶段客户可以根据自己的要求进行处理，采用机器降温的方式较快，在生产中便于包装出货，时间可控，如果对此不是太高要求可以采取自然冷却的方式，最后就可以将物料盘中的干花倒出打包了，最好用密封袋进行包装，防止干花吸潮。
以上就是小编为大家分享的，大家对这一块的知识都清楚了吗？希望可以给大家带来帮助，发现错误可及时联系小编做已更改。安装公司专注粮食、食品、安装工作多年，期待您的来电。（复制内容观看更多文章： ）
桂花加工工艺步骤
1、桂花采收后经过清洗环节，就可以进入烘干房烘干生产了，将洗干净的桂花装入物料托盘，托盘底部的网孔目数要小，以免桂花掉落，一般3P烘干除湿一体主机配置3.5米长2.2米宽2.2米高的烘干房，烘干房一次可以装入四台物料车，物料车尺寸1米长0.85米宽1.7米高，共12层，每层装入不超过3公分高的堆积，每层装入10斤左右鲜桂花，每台物料车装入120斤鲜桂花，一批次4台车共装入480斤鲜桂花。
2、关闭烘干房的密封门，烘干生产正式开始，烘干的程序分成4段完成，第一段温度50度，时间2小时，模式烘干，使烘干房内的桂花均匀受热，一般50分钟左右可以看见排水管进行排水，温度平衡后进入第二阶段，将温度提升5度至55度，烘干房内相对湿度的设定控制在30%，进行连续性排湿，时间6小时，此时排水管水量增大，之后第三段，温度提升到58度，烘干房内相对湿度设定在20%，时间2小时，连续排湿，运行1小时后，排水管的水流结束，成水滴状，再连续工作1小时烘干工作基本可以结束。
3、最后一段可以采用主机制冷的方式进行整体降温也可以采取自然降温的形式，这个阶段客户可以根据自己的要求进行处理，采用机器降温的方式较快，在生产中便于包装出货，时间可控，如果对此不是太高要求可以采取自然冷却的方式，最后就可以将物料盘中的干花倒出打包了，最好用密封袋进行包装，防止干花吸潮。
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桂花加工工艺步骤
1、桂花采收后经过清洗环节，就可以进入烘干房烘干生产了，将洗干净的桂花装入物料托盘，托盘底部的网孔目数要小，以免桂花掉落，一般3P烘干除湿一体主机配置3.5米长2.2米宽2.2米高的烘干房，烘干房一次可以装入四台物料车，物料车尺寸1米长0.85米宽1.7米高，共12层，每层装入不超过3公分高的堆积，每层装入10斤左右鲜桂花，每台物料车装入120斤鲜桂花，一批次4台车共装入480斤鲜桂花。
2、关闭烘干房的密封门，烘干生产正式开始，烘干的程序分成4段完成，第一段温度50度，时间2小时，模式烘干，使烘干房内的桂花均匀受热，一般50分钟左右可以看见排水管进行排水，温度平衡后进入第二阶段，将温度提升5度至55度，烘干房内相对湿度的设定控制在30%，进行连续性排湿，时间6小时，此时排水管水量增大，之后第三段，温度提升到58度，烘干房内相对湿度设定在20%，时间2小时，连续排湿，运行1小时后，排水管的水流结束，成水滴状，再连续工作1小时烘干工作基本可以结束。
3、最后一段可以采用主机制冷的方式进行整体降温也可以采取自然降温的形式，这个阶段客户可以根据自己的要求进行处理，采用机器降温的方式较快，在生产中便于包装出货，时间可控，如果对此不是太高要求可以采取自然冷却的方式，最后就可以将物料盘中的干花倒出打包了，最好用密封袋进行包装，防止干花吸潮。
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