污泥干化机优点
1、可用于含水率在65%-85%区间污泥的干化
2、按需干化，含水率在10%-50%区间可调
3、降低处置费用70%以上
4、减少储运空间60%以上
5、污泥减量高达70%以上
6、比同类干化机节能40%以上
7、泥干化机设备整体运输方便，现场安装简单，工期短；
8、可根据场地实际情况灵活布置。
9、各主要部件和面板均采用抗腐蚀性材料和核工业级防腐技术，非特别恶劣环境，在保持合理维护的基础上上核心主体设备使用寿命长达8-15年。
广州西莱特污水处理烘干设备有限公司研制的泥质物料热泵烘干系统适合于粘性较大的各种污泥干燥，可将含水85％左右的湿污泥脱水烘干成为含水10％以下的干粉。系统采用逆卡诺循环原理，简单可靠，结构简单，清扫容易,故障率低，连续操作，维修费用低，适用范围广 电镀污泥烘干房是采用主机搭配烘干房的方式组合而成，设备安装周期短，占地较小，操作方便，电镀企业可根据自身场地，污泥烘干量进行定制生产。烘干房内放置物料车，经过板框压滤机或叠螺机挤压脱水后的污泥块就放置到物料车内，然后将其推入到烘干房内静置，设定主机烘干参数，启动就可以了，主机搭配的PLC程序会自动控制完成污泥的干化，到达设定时间后，设备自动停机。
技术特点：
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。
节能：
采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干 化至10%，综合电耗210kw.h；每度电可除水3.7公斤（除湿性能比1：3.7kg.H2O/kw.h）;每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗128kw.h.
安全：
80℃以下低温干过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化;系统运行安全，无隐患，无需冲氮支行污泥干化过程氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m3；颗粒＜70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%左右）；干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低（＜50℃＝，无需冷却，直接储存。
高效：
可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置（如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式化干化等）；干 化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重达80%，可节药大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。
智能：
全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节（10%-50%）。
节约用地：
占地面积小占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调式周期短；可安装在地下室，节约土地面积。
设备耐用：
采用不锈钢等材料、换热器采用几电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上无易损、易耗件，使用管理方便。
环保：
采用低温（40-75℃）全封闭干 化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干过程，H2S、NH3析出量大大减少；可适合安装在城区污水厂；冷凝水（污泥水份）处置简单（或直排），节约干 化过程冷凝水处理成本。
适用性强：
单条干化线每日处理量可达100吨（80%含水率泥饼），可适合污泥分散右集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干 化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度（冬季低温）、温度（夏季潮湿）影响，适合各地区使用要求。稳定化采用巴斯德（巴氏）灭菌法-低温加热杀菌，干 温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。创新技术采用三效除湿技术，可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；独立的分层风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；模块结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。
污泥干化机与传统的热干化处理工艺相比，其主要优点是
1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单；
2、设备采用高效热回收技术，密闭循环利用，运行成本低；
3、采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，处理过程无废气产生；
4、分层布置、占地面积小，安装简单无需配套土建工程；
5、整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理；
6、采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上。
