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供应小型养殖场电动饲料挤压机 家庭多用途玉米秸秆制颗粒机
产品介绍
颗粒饲料机(又名:饲料颗粒机、颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
该机器为多功能饲料颗粒机,广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂的鸡、鸭、鱼、兔、牛、羊、猪、鸟、狗等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。还可用于酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒,是饲养界、化工界、首选的理想设备。
机器介绍:
本产品为多功能饲料颗粒机,采用模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,压辊与模板产生高温使淀粉熟化,蛋白质变性凝固,在压辊挤压下从模孔中排出,颗粒经甩料盘送出机外,通过调节切刀角度可控制颗粒长短,本机器还实现了不用三角带带动,机器直接和电机连接避免了皮带打滑死机的效果!
主要适用于中、小规模养殖专业户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料,可降低养殖成本。可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。
主要性能特点
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分,可提高营养的消化吸收,又能杀灭一般致病微生物及寄生虫,适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4、该机型备有1.5----
20多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到最佳效果。
5、适应不同的物料,保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命。
1,新机器的磨合
取10-20斤已混合好的粉饲料,加入5%-10食用油调匀,并用手搓开油块,先加入饲料,启动机器后用扳手调整压辊螺栓,待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后,在逐渐加入干料(带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后,以后不需再磨合)。
2,饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀,调整颗粒的长短。
3,加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方,冷却至室温可存储套袋。
4、注意事项
①新机器第一次使用,必需磨合否则无法正常使用。
②KL120型的照明用电电源,电源线用不低于4平方米的铜线,仪表使用5 -
10A。
③颗粒机器工作时,不要用手伸进喂料口,如果有需要,可以用木棍帮助喂料。
④机器开启前,须先少加点料,再开机。关机时机器里面要留少许饲料,防止机器的压辊与模板接触空转。
⑤机器工作中如出现卡住现象,应立即停机,将压辊压紧至螺栓松平后,再重新启动机器。
⑥每次工作完毕,必须将调整压辊螺栓松开。
⑦机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后,若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实,应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。
⑧经常检查皮带松紧度,防止出现机器产量低,皮带打滑等。
⑨颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时左右,然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换,所有的轴承都要定期加注润滑油脂。
⑩颗粒机连续工作,电动机发热到70度,是正常的
平模与环膜饲料机的不同:
一. 喂料方式:环模制粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料,喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室,能够均匀喂料。
二. 压力:在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,压力不可调,在压制木屑花生皮等粗纤维物料时,在机器设计的压力下难成型,即使成型由于超负荷工作,对机器磨损很大,模具压轮皮需要及时更换,且模具只能用一次,后续成本很大;平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮,中间有条大轴,下面装有经特殊热处理的模具,模具旋转带动上面的三个压轮转动,压力可调,产量稳定,颗粒密度大,且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
三. 出料方式:环模属于高转速,物料排出时破损率高;而平模属于低转速,破损率低。
四. 压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构,顶力百吨,下落平稳、触击柔和、压力均匀。
从以上的对比中我们可以看出精饲料原料一般为玉米豆粕等等,粘性大容易成型,不需要很大压力即可成型,环模颗粒机在压制饲料精饲料方面的确是一把好手。而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒等还是用平模颗粒机。
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