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猪羊鸡饲料颗粒机 家禽养殖饲料颗粒机 全自动动物饲料制粒设备
产品介绍
颗粒饲料机（又名：饲料颗粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
该机器为多功能饲料颗粒机，广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂的鸡、鸭、鱼、兔、牛、羊、猪、鸟、狗等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。还可用于酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是饲养界、化工界、首选的理想设备。
机器介绍：
本产品为多功能饲料颗粒机，采用模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒长短，本机器还实现了不用三角带带动，机器直接和电机连接避免了皮带打滑死机的效果！
主要适用于中、小规模养殖专业户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料，可降低养殖成本。可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
主要性能特点
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4、该机型备有1.5----
20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果。
5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
1，新机器的磨合
取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料（带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。
2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。
3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。
4、注意事项
①新机器第一次使用，必需磨合否则无法正常使用。
②KL120型的照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5 - 10A。
③颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。
④机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
⑤机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
⑥每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。
⑦机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。
⑧经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。
⑨颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。
⑩颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的
平模与环膜饲料机的不同：
一. 喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二. 压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大；平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
三. 出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四. 压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
从以上的对比中我们可以看出精饲料原料一般为玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大压力即可成型，环模颗粒机在压制饲料精饲料方面的确是一把好手。而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒等还是用平模颗粒机。
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