生产线主要由双轴撕碎机、回料系统、破碎机、钢丝分离机、振动筛、分选机、中央除尘系统、电控箱系统等设备组成。 预破碎，双轴撕碎机具有低速高扭矩特点，能在不去除轮胎钢圈的情况下，将废旧轮胎预撕碎成50-300mm碎片。回料系统：回料系统由输送带和碟片分选机构成，经撕碎机处理后得到碎片输送到碟片分选机，合适尺寸的碎片会被筛选出来并运输到钢丝分离机做进一步处理，尺寸过大的碎片会被输送回撕碎机机做再次处理。二级破碎：钢丝分离机配有锯齿状刀片转轴，具有很强的撕碎能力，能进一步撕碎轮胎并分离钢丝。钢丝分离：经钢丝分离机处理后的钢丝与轮胎橡胶完全分离。通过横跨式磁选机将钢丝从橡胶中拣出来。高强度磁吸力配合耐磨材质皮带，使钢丝与橡胶分离达到近乎完美的效果。破碎机破碎：破碎机配备独特的设计到刀辊，有利于轮胎橡胶的进一步破碎。开放式设计便于机器散热和减少粉尘。橡胶的尺寸可通过更换筛网控制。橡胶尺寸分选：振动筛能对不同尺寸大小的橡胶镜像筛选，尺寸较大的橡胶颗粒被送回破碎机进一步破碎。合适尺寸的橡胶通过振动筛选，尺寸较大的橡胶颗粒送回破碎机进一步破碎。合适尺寸的橡胶通过振动筛，送至Z型分选器，分离部分纤维。分离纤维：Z型分选机能分离向骄傲颗粒中的纤维物料。Z分选机下方配备磁选筒，分离残留钢丝，保证橡胶颗粒的纯度。该系统与脉冲装置相连，在分选过程中同时去除粉尘。中央除尘装置：中央除尘装置通过气管收集轮胎线破碎过程中产生的灰尘和纤维。电控柜：电控柜的配备实现轮胎线操作自动化，触控屏操作使整线编程，维修和检修变得便利。