产品详情

Product details

铸铁装配平板规格:1000×750-3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的装配平台可以拼接。

用途:应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。

材质:优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

技术要求:

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

4、平板工作面通常应采用刮削工艺。

5、平面度公差见表2的规定。

检测平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。

　检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线。

大连检测平台的材料：HT200-300，硬度：HB170-240，执行标准：JB/T7974-1999。
检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检测平台的规格：200×200-4000×8000(特殊规格根据需方图纸制作)。
检测平台的精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检测平台主要用于检测,划线,组装,定位,装配，测量，铆焊，焊接，检验、动力机械试验等。
检测平台(检测平板)按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。检测平台平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
1、检测平台(检测平板)工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、检测平台(检测平板)的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的检测平台(检测平板)工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检测平台(检测平板)应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、检测平台(检测平板)工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、检测平台(检测平板)应去磁和稳定性处理。
7、检测平台(检测平板)相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。