一、 连续式裂解设备简介

1 、  连续式裂解设备研发背景

工业经济的发展带来了社会的进步，同时也带来了问题。一方面，需求飞速

增长带动经济的发展；另一方面，也产生了巨大的资源消耗与环境污染。面对资

源逐渐枯竭、环境日益恶化的地球，人们开始寻找既能保护环境又可以发展经济

的途径，循环经济正是解决此问题的良好模式。

21 世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经

济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径。所谓循环经济，是

一种建立在物质不断循环利用的基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照

自然生态系统的模式组成一个“资源—产品—再生资源”的物质反复循环流动的

过程，使得整个经济系统及生产、消费过程中基本上不产生或者很少产生废弃物，

它要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活

动的行为准则。废旧橡胶、塑料以及钻井油泥作为大宗垃圾废料，如何进行环保、

安全、再利用成为当今社会一大难题。

2 、  半连续式裂解设备简介

半连续式裂解设备全过程采用热风加热、常压、贫氧热裂解工艺操作，连续不

间断进料、不间断出渣，炉体密闭，可燃气回收燃烧供热。此设备提高了热裂解

效率，提高了其安全性。

连续式裂解设备采用模块化设计。

所谓的模块化设计，简单地说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个

具有特定功能的子系统。将这个子系统作为通用性的模块与其它产品要素进行组

合，构成新的系统。模块化设计可以通过模块的选择和组合为不同的顾客定制产

品，以满足客户的不同需求。

有如下优点：

  1、安装简单

各模块出场时已经安装制作完毕，简单调试即可使用。各模块拼装简单，按

位置吊装完毕后，使用管道螺丝连接后完成安装工作。

  2、更换容易

其中一个模块出现问题，可以简单的更换新的模块，快速拼装，这是系统化、

模块化设计的主要特点。

  3、运输方便

各种块设计的尺寸，都可以通过车辆轻松运输。

  4、布局灵活

可以根据不同场地，灵活布局，以满足不同客户的场地条件。

3、设备的组成部分

    1.1 自动进料系统

    1.2 裂解反应釜

    1.3 出渣系统

    1.4 除尘系统

    1.5 冷凝系统

    1.6 油气回收系统

    1.7 制氮机系统

4 、裂解生产工艺简介

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂

（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或

缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是

单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固

体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产

物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

裂解方程式如下：

（-CH 2 -CH 2 -）n n[C+H 2 +CH 4 +C 2 H 6 +C 3 H 8 +C 4 H 10 +C 5 H 12 +…+C 11 H 24 +…

C 20 H 42 +…]

（说明：C 5 H 12 ~C 11 H 24 为汽油馏分，C 12 H 26 ~C 20 H 42 为柴油馏分，C 20 以上为重

油）

本项目轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧

热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，

同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

5 、半连续式裂解设备工艺流程

本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎，经过相应的预处理工序（拉丝、切

断，破碎等）处理后，破碎后尺寸小于 30*30 的块状。经输送带输送至进料机料

斗，打开进料阀门，通过进料螺旋将物料传送至裂解反应釜内，进料工段约 1-2

小时，每台设备每次进料约 12t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在

4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~6

小时内温度缓慢爬升，当裂解炉温度持续升高，但分汽包的温度不升反降时，可

认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量油蒸气，其成分主要包含重油（液

态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，油蒸气经管道流入分汽包。在分

汽包内，重油（约占废轮胎质量的 2%）下沉至渣油罐；气态成分经管道进入循

环水冷却系统。在管道内冷却后的油气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液

体为轻油和水的混合物。液体油流入中间储油罐，再经油泵泵入成品储油罐存储；

裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

经过 10 小时的裂解，除裂解油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。

炉体停止加热后，向炉反应釜内注入氮气，把内部剩余的油蒸汽通过分汽包、冷

凝设备排出炉内，为后期高温出渣做好准；

启动出渣系统，打开出渣阀门，炭黑及小钢丝通过螺旋输送出来，炭黑经过

水冷出渣机降温冷却后，排入炭黑储存仓保存，炭黑仓内料位达到一定高度后开

启下部出渣阀门，将炭黑装袋打包。由于炭黑混有细小钢丝，炭黑打包前经

钢丝分离机，把钢丝分离开来。再经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝

出料时间约为 3 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 15 小时。

二、裂解回收设备相关环保技术方案

1、废气处理方案

在烟尘处理方面，采用二级处理工艺。首先把烟气在引风机前进行降温处理，

然后通过引风机将烟气输送到一个直径 0.9 米高 3.75 米的强力雾化塔内，烟气

进入塔内后，先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层，，再有一层

网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量水蒸气进入烟囱排放。对于烟气中含有硫

和氯的污染气体，我们选择在水中加入碱性物质进行中和降解，生成盐类物质，

固化回收利用。

对于二噁英的控制，裂解炉产生的微量二噁英随裂解气进入炉膛燃烧，炉膛

温度可达 1000 多度，在此温度下二噁英会裂解消失，少量二噁英会再次在裂解

炉加热过程中生成，为清除这部分二噁英，在强力雾化器后加活性炭吸附器和布

袋式除尘装置，吸附二噁英。故本设备基本无二噁英排放。

2、废液处理方案

本设备用水量很小，主要用于烟气净化和废燃气净化，水中吸收的的酸性物

质会使水变成酸性，但只要用少量碱性物质中和沉降后可循环利用，沉降生成的

少量盐类可无害化自然降解。

3、废固处理方案

裂解炉排出的废渣，可作为建筑材料的配料使用；轮胎中的钢丝可直接回收

利用。

4、各种原材料裂解前的预处理方案

轮胎、塑料

轮胎需经破碎系统处理成 30-50mm 橡胶块，以满足螺旋进料装置要求。（根

据投资方自身条件，如能将轮胎处理成橡胶颗粒效果更佳）。

三、公司简介

  新乡利菲尔特滤器股份有限公司商丘分公司是一家集科研，生产，销售，

服务，进出口于一体的高新技术企业。自公司成立以来，已获得多项国家专利，

通过成熟完善的有机高分子裂解技术，把在生活中产生的废橡胶、废塑料等有

机废料进行无害化、资源化循环再利用，让废弃物变成具有经济效益的再生新能

源。凭借这一行业间先进的生产工艺、一流的产品质量以及人性化的服务理念，

经过多年的不懈努力，现已发展为裂解设备业的领军企业，并成为国家重点工程

的品牌。

  利菲尔特一贯秉承“追求卓越，精益求精”的企业理念，立志在不久的将来

解决全世界各个角落的固体垃圾，为后人创造一个更加清洁、明亮、美好的未来。

致力于研发、生产、合作引进进的裂解技术和产品，领先于国际市场，同时

针对中国及国际市场特殊需求开发新产品，制造出符合市场需求的产品。