常规的光伏组件，需要利用焊带将不同电池片串联起来，达到组件功率输出目的。

常规焊带为铜芯镀锡铅焊带，其中铜芯的厚度为0.13~0.4mm，锡铅层厚度为0.01~0.03mm，锡铅层可以通过不同的方法和铜芯联接，比方说热浸镀，电镀，压延等等，锡铅层的成分可以是但不限于37%Pb63%Sn、40%Pb60%Sn，36%Pb62%Sn2%Ag；将焊带焊接到电池片电极上的工艺可以是但不限于手工焊接，自动焊接，回流焊等。

常规焊带通过串联的方式将电池片连接起来，焊带一端焊接在电池正面，另一端焊接在另一电池背面，并封装进光伏组件，由于焊带焊接需求，及其本身的遮挡，其减少了电池片的受光面积，根据焊带规格及焊带数目，焊带的遮光面积可以达到电池面积的2%至4%，减少的受光面积直接减少了组件的输出功率；焊带的遮光面积可以减少组件2%至4%的功率输出。

增效焊带，其主要结构为以铜芯为基础，在铜芯上表面（受光面）压延薄银层，下表面（非受光面）压延上锡铅层，银层具有特殊的反光织构，然后再裁剪成所需的焊带尺寸，此种焊带虽然能够提高组件的输出功率，但其本身具有以下缺点：成本昂贵，由于大量采用的贵金属银，其成本是常规焊带的数倍；需要开发新的焊接或者其他联结工艺.

       现有太阳能组件生产线的焊接工艺无法将铜芯上面的银层焊接至电池背面，需通过其他工艺联接，工艺复杂，成本高昂；由于裁剪后铜芯左右两边没有镀层保护，铜芯直接和组件中的EVA接触，增加了组件在日常使用中失效的概率。

飞秒检测配方还原： 

         选取99.999%的无氧铜，采用多辊轧机轧制，最大的轧制速度为600‑800m/

min，将铝箔压延在铜箔1/2的上表面，在压延的同时在铝箔表面形成所需的织构，压延后的铜箔厚度为0.1‑0.25mm，宽度为190‑350mm，经过化学除油→水洗→酸洗→水洗→烘干，将铜箔在熔融的锡池中热浸镀锡，锡池温度为280‑450℃，锡池的含有30‑60%的铅，热浸镀后裸露的铜箔表面覆盖上了10‑40μm的锡层，铝箔表面没有锡层；切割机沿着垂直于铜带方向切割成一根根宽度为1.2‑2.5mm的焊带。

    光伏焊带成分检测，光伏焊带配方分析，光伏焊带成分化验，光伏焊带配方改进，创新券申请：杭州飞秒检测技术接收到样品后分析还原该产品还原原料化学名称，比例和微量辅料。

科技创新券的补贴额度是多少？

在同一个申报周期内，申请创新券使用额度累计不超过20万元，具体补贴金额按不高于使用创新券购买服务实际发生金额的50%比例核定，其中，购买研究开发类服务高补贴资金不超过10万元；购买科技条件资源、检验检测服务和大型仪器开放共享服务高补贴资金不超过3万元。

 研究开发服务。主要包括新产品与工艺合作研发、新技术委托开发、技术解决方案、中试及工程化开发服务、云计算服务等。

 检验检测认证服务。主要包括产品检验、指标测试、产品性能测试、集成电路封装测试等。

 大型科研仪器开放共享服务。主要包括委托分析服务、委托测试服务、委托实验服务、机时共享服务等。

 购买科技资源服务。主要包括购买科研试剂、科学数据、科技文献、科技报告、生物种质等科技条件资源。

           杭州 飞秒测试技术有经验丰富的多名工程师，具有超过10年的一线工作经验和2名博士技术指导，可为客户提供免费的咨询服务。服务团队定期为客户提供免费的产品样本测试和指导服务，增强企业产品研发效率。如果在产品使用过程中遇到任何实质性问题，工程师可以在当天提供解决方案，一对一的专业技术指导，辅助研发，指导生产改进，一站式解决生产研发技术问题。