在机械加工中，手攻螺纹丝攻仍据有一定的地位。由于在实际出产中，有些螺纹孔因为所在的位置或零件外形的限制，不合用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，因为螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹轻易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判定和保持丝锥垂直于工件基面。
b.超硬质丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻滚动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特殊情况下，应详细题目详细分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些，并需要往复拧转几回，另外，攻削盲孔螺纹时，要常常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要平均滚动铰杠时，操纵者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则轻易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及泛起锥度。如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部门的负荷，然后再用头锥继承攻螺纹，假如继承攻螺纹仍旧很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立刻休止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
d.成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操纵，防止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。
