一、工艺流程:原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机
注:
1、由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用:拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机
2、如果本身原料里面含油脂较多,可选择:拌粉机→膨化机(推荐)
鱼饲料尺寸:1mm----15mm。
三、主要有三种型号:
型 号 参 数 | TSE65-P双螺杆生产线 | TSE70-P双螺杆生产线 | TSE85-P双螺杆生产线 |
主机功率 | 22KW | 30KW | 90KW |
装机容量 | 80KW | 110KW | 150KW |
实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW |
生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h |
外形尺寸 | 14×1.3×2.4 | 18×1.3×2.4 | 20×1.5×2.4 |
四、工艺组成:
1、拌粉机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机:在高温高压环境、螺杆的挤压情况下,通过调节工艺生产部不同的饲料,具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机:将饲料输送到烤箱,
5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,减少饲料颗粒水分,促进熟化率,增加保质期。
7、调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。
8、冷却输送:降低油炸与饲料的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
9、震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁末,保证质量的同时,保证原料的再利用。
10、包装机:可采用手动封口机和自动化包装机。
备注:
1、提供基本配方
2、负责安装调试
3、设备质保一年