我公司生产数字化感应加热淬火成套设备，国内一直以来的运用的是模拟电路，模拟电路在我国已经用的几十年，在数字化设备高速发展的今天，各个行业都在研发运用数字化，我公司技术人员在多年的实战和研究，开发出一套新的技术把感应加热无数字化的历程画了个句号，从而打开了感应加热数字化的新纪元。
DSDH系列全数字智能感应加热电源说明
DSDH系列全数字智能感应加热电源，采用我公司团队独立自主研发的基于DSP+CPLD控制技术，与目前市面上的DSP+模拟器件的“伪数字”控制技术有非常大的不同。全数字控制技术是从控制信号产生，到频率自动跟踪，到数字PID调节，到频率、电压、电流等反馈信号，到数据通信交换等均是数字信号。目前市面上的数字电源大部分都是采用频率跟踪与PID调节用模拟器件，主板与人机界面用DSP通信的方案。从专业的角度说，这个方案中的DSP主要是用于通信，并不参与频率自动跟踪、PID调节等核心控制。这个方案是早期我公司开发的AVR单片机+CD4046控制方案的升级版，准确的说，这和“数字控制”相差甚远。
我公司早期开发的AVR单片机+CD4046控制方案的主板
我们公司早期所开发的模拟控制主板，采用了大量的模拟器件，以及有三个电位器调整部分，在实际工作中，需要根据不同的工作状态，用人工做出相应的调整。
，通信部分是两块DSP器件，并同时采用大量模拟控制芯片实现频率跟踪与PID调节控制，在实际运行当中，电源不能智能判断工作状态，需要人工用大量的电位器和拨码开关实现对电源的控制。
采用的DSP+CPLD控制方案的全数字智能电源主板
我公司自主设计的基于DSP+CPLD全数字控制主板，可以看到无任何调整元件，所有的控制都由程序实现。
独有的专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。并且，更换感应器后，电源可以自动判断负载的匹配状态，同时在人机界面上作出相应的提示，以减少对现场操作人员的技术依赖。
全数字智能控制方案中的控制信号传输全部采用光纤技术，这大大降低了信号之间的相互干扰，使设备可以长期稳定可靠的运行。
全数字智能感应电源独有程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%，电源输出功率波动小于±1%的超高稳定度。避免了在热处理应用场景中，由于电网电压波动带来的工件硬度和硬层的波动。能量监控系统可以实现逐个工件的热处理工艺的记录、跟踪、追溯及设备运中及时识别“风险件”，可有效避免不合格“风险件”流入到下一道工序。
我公司一直遵循客户至上为原则，我公司的设备终身服务，不论你是哪里的用户我公司承诺，能电话立即解决的立即解决，需要现场解决的在24小时之内必须到现场。我公司宗旨是厚德迎新老客户前来考察，洽谈，18503895811是微信。
感应热处理是目前应用较为广泛的表面热处理方式，它可应用于工件淬火、回火、正火、调质、透热等。适用于机械化大生产，可通过计算机控制，实现无人操作。
一、热处理调质设备有什么优势？
1.缩短生产周期和改善劳动条件。
2.提高生产组织水平，提高产品质量。
3.感应加热设备比火焰加热炉更节约材料，同时提高了锻造模具的使用寿命。
4.由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。
5.加热时间短，效率高。
二、专业的热处理调质设备有哪些？
1.石油钻杆焊缝调质热处理设备
主要用于石油钢管（石油钻杆、钻铤）热处理、钻杆管端加厚、加热，耐磨带焊接预热、弯管加热、输气（油）管管道防腐喷涂加热等。
2.长轴类中频调质热处理设备
适用于较大直径轴（工件直径Ø30—Ø500）的淬火热处理及回火热处理。
3.钢棒中频调质热处理生产线
主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯（棒料）及各种轴类毛坯的调质。
4.预应力钢棒调质热处理设备
该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。
5.板材调质热处理生产线
该生产线有PLC集中控制，工作安全，稳定，可靠。
随着工业的发展，热处理调质技术不断改进，应用范围也不断扩大。热处理发展更趋向节能型、环保型和专业化。在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。热处理调质设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境。
●圆钢、钢棒调质生产线
圆钢、钢棒调质生产线是由我公司专业研发生产，我们的产品还包括：钢棒调质热处理生产线、钢球生产线、钢坯提温补温生产线、不锈钢管加热生产线、感应加热锻造透热设备、金属热处理生产线等，我们以热忱的服务欢迎新老用户前来咨询，我们有专业的售后团队提供完美服务，期待与新老用户的合作！
我们生产的圆钢、钢棒调质生产线按照客户提出的工艺要求优选出性能高、价格优的方案，成套生产线包括中频加热设备、机械输送料装置、红外线测温装置、闭式水冷系统、中心控制台等。
圆钢、钢棒热处理调质生产线配置及特点：
一、中频电源
中频电源全套控制系统均采用国外引进技术生产，采用数字化电路逆变控制方式进行频率自动跟踪调节。设备具有合理的布线及严格的装配工艺，具备保护系统完善、功率因数高、操作维护方便、可靠性极高等优点。
二、托轮送料机
主要由变频电机、高强度托轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构，为了防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤，我们采用陶瓷托轮。
三、感应器
主要由多组感应器、联接铜排、分水器（进水）、闭式回水管、槽钢底架、快换水接头等组成。
四、感应器的切换（快换）
1.成组感应器的切换：整体吊装、水采用快换接头、电采用铜螺栓联接。
2. 单节感应器的快换：进出水均为为一个快换接头，电为两个铜螺栓联接。
3.感应器铜管：均为国标T2紫铜。
五、所提供设备可以满足每天24小时三班连续作业生产的要求，运行稳定可靠。
六、棒料在传动过程中，不存在打火现象。
●案例分析
一、技术要求
1.用途
用于液压杆、推拉杆整体加热调质。
2.工件的参数
1）产品材质：45＃钢、40Cr、42CrMo
2）产品型号 (mm)：
直径：60≤D≤150（实心圆钢）
长度：2200mm～6000mm；
3）圆钢经中频加热到淬火温度然后冷却进行淬火处理，在线进行回火处理。
淬火加热温度：950±10℃；
回火加热温度：650±10℃；
4）输入电压：380V±10%
5）产量要求：2T/H（以100mm圆钢为准）
3.设备调质技术要求：
1）整根轴整体表面硬度HRC22-27度，最低硬度不能低于22度，合适硬度在24-26度；
2）同一个轴的硬度必须均匀，同一批的硬度也必须均匀，一根轴均匀度必须在2-4度以内。
3）组织必须均匀，机械性能达到要求：
a.屈服强度大于50kgf/mm²
b.抗拉强度大于70kgf/mm²
c.延伸率大于17%
4）圆心最低点不得低于HRC18，1/2R最低点不得低于HRC20度，1/4R最低点不得低于HRC22度。
二、工件规格
根据需方所提要求，我们为45-150的圆钢配套如下几套感应器
序号 规格 范围 长度(m) 适配感应器
1 60 45-60 2.2-6 LJ-60
2 85 65-85 2.2-6 LJ-85
3 115 90-115 2.2-6 LJ-115
4 150 120-150 2.2-6 LJ-150
根据需方提供的工件规格表，共需要配置4套感应器，淬火与回火各4套。加热工件范围为40-150mm。
三、工艺流程说明
首先，由人工将需要加热的工件单排单层摆放在进料储料架上，然后由上料机械将料缓慢送至进料架，然后由气缸将料推入进料斜辊，由斜辊带动棒料前行，将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热，淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用600Kw中频电源对工件进行升温加热，然后再由两套200Kw中频电源对其进行保温加热。
加热完成后，由斜辊带动工件通过淬火喷水环，进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器，进行回火加热。回火加热同样分为两部分：回火升温加热与回火保温加热，升温部分采用300Kw中频电源，保温部分采用两套100KW
