东莞市赐金电子科技有限公司主要代理日本J-RAS离子迁移设备、低阻测试仪；日立恒温恒湿、冷热冲击测试仪、快速温变箱；HAST等设备，参与了多个大型PCB中央实验室、第三方检测机构等众多设备投标、建设。

公司主页:www.cijinn.com

欢迎来电咨询：15807698576/0769-26387119  师先生

一、产品用途/功能

     本设备用于压合工序半固化片钻孔，可有效保证孔位精度，可有效降低粉尘和玻纤产生，同时减少半固化片报废。

二、工作原理

利用高转速主轴夹头夹持钻孔刀具高速旋转，配合伺服驱动定位装置达成印刷电路板胶片(Prepreg)钻孔功能：

1. 将半固化片需要钻孔坐标用矢量档(X.Y)以数据订出标准坐标后，由控制系统分别送出 具体数据给加工轴，加工轴依指定的坐标移动来达到加工的目的；

    2. 将标准坐标孔径、尺寸及生产料号的生产有关信息输入钻孔机附属之专PWS6600S-P(数控型)作为加工的相关条件；

3. 做好生产前准备工作如上板、备齐钻头，钻孔执行坐标命令；

三、技术指标

四、效率计算

钻孔一个孔的时间为3秒/孔，假设一张半固化片要钻8个孔，一次完成8个孔的时间为60秒(含上下料)/CYCLE，一天22小时（剔除上板时间与SET的时间）可钻孔的次数为1320次，一次钻1.7CM厚的半固化片，如以7628算17MM/0.1854MM，一次可钻50张7628，故一天可生产7628的半固化片66000的张。(上料时间10-15秒,8孔工作时间24秒,下料时间10-15秒)

五、生产流程

1. 备料：将待冲孔的半固化片准备好；

2. 设定料号或叫出料号：(第一种)

设定料号：先拿一片芯板，芯板上要有铆钉孔与载盘PIN孔，将芯板放置于台面上，用手动控制器（人机接口上有,机器左方抽屉内也有一组手游戏杆两套均可混用,有箭头键,也可输入数值），将主轴移动到孔的位置，按下记忆键，按照此步骤将全部孔位记忆(一次最多记忆32个孔)，设定料号。

叫出料号：在操作面板，选择需要加工的料号后，完成叫出料号的动作。

样版定位: (第二种)

放置一片预备加工的内层板于机器左上角,按下于人机界面上的样板定位键,汽缸会自动将内层板固定于台面上CCD及屏幕会自动开启,此时人员可利用人机或游戏杆将CCD㈠位完成时按下人机确认键既可立即生产

3. 检查吸尘是否正常：检查吸尘是否正常，可用声音判断；自动检查(水位,水压,主轴温度,集尘能力 气压压力,光栅保护)

4. 上料：去对应半固化片，将半固化片放上工作台，盖上盖板；

六、效果图对比

七、总结

1、总体良率提升0.3%—0.5%；

2、铆合及压合后层偏良率提升达50%以上；

3、每年节省PCB报废RMB1，000，000/百万尺月产能；

4、PP钻孔机钻孔产能为60,000pcs/day (仅需一位操作员)；

5、一年可节省人工成本：RMB108，000—RMB216，000 (4-6员/天)；

6、PP胶片报废损失每年可节省 RMB100,000—RMB500，000 (4-6员/天)；

7、全球独创：手动视觉系统+双轴动作+3,000组料号坐标；

8、高效率：1台PP钻孔机 VS三台8轴钻孔机 VS 5台3轴钻孔机的产能。