一、 概述

加压过滤机最早是由德国Karshue大学于20世纪80年代初开始研制的。此后，德国的KHD-洪堡公司获得加压过滤技术，制造出工业化设备，加压过滤技术是当今世界先进的固液分离技术之一。

1993年，我公司与煤炭科学院共同成功研制国内第一台GPJ60型加压过滤机，并应用于工业生产。经过二十年的努力已开发出第六代智能加压过滤机，并取得一项国家发明专利和七项实用新型专利，至今公司已生产销售600余台套加压过滤机，市场占有率达80%以上。

加压过滤机应用于神华集团、中煤集团、潞安集团、平煤集团等千万吨级大型选煤项目，并出口东南亚及欧洲等国家，为用户创造了显著的经济效益和社会效益。目前国内销量第一，技术达到世界先进水平。

二、 技术特点

1、具有很高的生产能力—处理精煤小时产量0.5-0.8t/h.m2

2、低的滤饼水份—------精煤处理后水份小于18%

3、能耗低--------------精煤吨耗电2-4千瓦

4、环保、无污染--整个脱水过程都在密闭的加压仓内，不产生噪音、污染物

5、全自动化操作—整个系统采用PLC全自动操作

三、  适用范围

用于浮选精煤脱水、黑色冶金、化工（碱厂）等行业的固液分离。

四、工作原理

加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，加压仓通过低压风机充进一定压力的压缩空气，过滤的矿浆由入料泵给入到过滤机的槽体中，在加压仓内压力作用下，通过滤盘、分配阀与通大气的气水分离器形成压差，滤液穿过滤介质（滤布），流过滤液管道排出，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。精煤被吸附在过滤介质上，形成滤饼，随着滤盘的转动，滤饼经过脱水、干燥后，到达卸料区卸落到输送机中，由输送机收集到排料装置中，当达到设定物料一定体积量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。