输送带结构：
2.1 叠层式输送带
叠层式织物芯输送带的主要四个部分组成（如图 1）：
A．
增强材料（带芯）
增强材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，使输送带保
持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输送带保持比较小的延伸率。
B．
芯层胶料（贴胶）
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层
的现象。
C．
覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收
物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化
学药剂、物料对增强材料的腐蚀；此外输送带覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大
角度、较大速度输送的作用。
D．
边胶
边胶的作用是保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出
现分层的现象。
2.2 钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带的主要四个部分组成
A、增强材料（钢丝绳芯）
钢丝绳芯为输送带提供了更高的强度和更低的使用延伸率，因此钢丝绳芯输送带适合
于长距离、高强度、大功率输送。
B、钢丝绳芯胶（贴胶）
芯层胶料使钢丝绳之间具有良好的粘合强度，可以很好的传递应力，防止使用过程中
出现钢丝绳芯抽出的现象。
C、覆盖胶
钢丝绳芯输送带的覆盖胶与织物芯输送带的覆盖胶作用相同，也是输送带正常工作的
保证。
D、边胶
边胶可保护增强钢丝绳外来介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止钢丝绳抽出和外露。
3.
3.
输送带的选择
选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生
产成本和维护费用。
选择输送带时（包括替换带）必须考虑以下几个方面的问题：
a.所运物料的品种、粒度有无变化
b.最大运载量（峰量）有无变化
c.设备工作能力、工况条件有无变化，工作环境有无变化
3.1 骨架材料种类、结构、层数的选择
a. 输送带骨架材料的发展方向
叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、
低模量向高强高模方向发展。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙 、
聚酯织物输送带所取代。
在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输
送带。
b. 常用增强材料品种及性能：见表 1
表 1:
常用增强材料品种及性能：
增强材料品种
棉纤维
丙纶
锦纶(N6)
锦纶(N66)
涤纶
玻纤
芳纶
钢丝
断裂伸长率(%)
3~7
20~80
16~30
16~28
35~50
3~5
30
1.7~2.5
干湿强度比
110~130
100
84~92
85~90
100
85~95
90~95
100
软化温度(℃)
120℃5
小时发黄
140~165
180
230~235
238~240
—
—
—
熔融温度(℃)
150℃分
解
160~177
215~220
250~260
235~260
846
500℃分
解
—
耐热性
较差
较差
较差
一般
良
优
优
优
耐酸性
耐冷稀酸
优良
耐弱酸
耐弱酸
优
一般
优
差
耐碱性
耐稀酸
优良
良
良
良
一般
优
良
耐溶剂性
一般
一般
一般
良
良
良
优
—
回弹率
延伸 2%
时,74%
延伸 3%时
96~100%
延伸 3%时
98~100%
延伸
4%时,100%
95%~100%
100%
100%
100%c.增强材料特性及主要用途：见表 2
表 2:各种增强材料特性及主要用途
D、带芯层数的选择
带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的
屈挠增大，覆盖胶疲劳磨损增加，增强材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送
带使用寿命缩短。
通常带轮直径 D 有如下要求：
棉帆布带
D≥80s
（单位
mm）
尼龙带
D≥90s
EP 带
D≥108s
钢丝绳芯带
D≥145s
s：带芯厚度或钢丝绳直径
如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的增强材料作为带芯，以减小带
芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。
一般情况下，输送带带芯层数不要超过 6 层、EP 输送带不要超过 5 层。
材料名称
代号
性能特征
主要输送物料及工作条件
棉帆布
CC
强度低、吸湿性较大，不耐腐蚀，抗
疲劳性能比较差，带体厚、带体较重
松散密度小、磨损较小的物料，如：谷物、纤维、木屑、
涤棉帆布
黄沙、煤屑、水泥等，以及物料温不超过 150℃的物料。
TC
强度高于棉帆布，厚度较薄、带重相
对较轻
锦纶帆布
NN
强度高、耐冲击性、屈挠性、成槽性
较好、使用延伸率比较大
松散密度较大的各种粒度的矿石，冲击性较大、磨损严重
的各种物料，以及 CC、TC 输送带可运载的常温物料。
涤纶帆布
PP
模量高，延伸率小，强度高、耐弯曲 、
耐疲劳，耐各种介质，成槽性差。
同 NN 输送带。
涤锦帆布
EP
模量高，成槽性好，、耐弯曲、耐疲
劳，耐介质。
同 NN 输送带，尺寸稳定性优于 NN 输送带。
高模低缩
涤锦帆布
EP-TNG
1、 同 EP。
2、 成槽性好。
3、尺寸稳定性优异。
1、 同 NN 输送带。
2、可输送温度较高（最高可达 450℃）的物料。3、适用
于尺寸要求特别高的输送线，可替代钢丝绳输送带。
玻纤布
GG
模量高，屈挠性差，延伸率小，耐高
温性能好、粘合性能差。
1、 输送温度较高的物料。
2、 用于尺寸要求较高的输送线。
3、不适合运载冲击性较大的物料。
芳纶织物
AA
高强度、高模量，耐温性优异，尺寸
稳定性好。
可输送各种物料。
钢丝绳
ST
强度高、模量高，尺寸稳定性好，耐
腐蚀性能差、经特殊处理和合理配方
设计可与橡胶粘合。
用于大功率、长距离、高强度输送带。
防撕裂性能比较差。3.2 覆盖胶品种、厚度的选择：
由于输送带的使用寿命与覆盖胶密切相关，覆盖胶大面积磨损、老化、破坏时，输送
带的使用也将随之结束，因此，选择合适种类、厚度的覆盖胶可以使覆盖胶与带芯具有相
当的使用寿命，充分发挥输送带的使用价值。
a、
胶种类选择：见表３
表３： 覆盖胶种类及用途
b、胶料厚度的选择：见表４
表４：胶料厚度的选择(单位: mm)
注：⑴耐高温输送带温度超过 200℃时，应增加 1.5~3.0mm。
⑵输送角度大于 10°时，应增加 1.5mm
输送角度大于 15°时，应增加 3.0mm。
3.3 物料粒度与输送带宽度的关系：见表５
表５：带宽与物料粒度的关系
单位 mm
阻燃
用于输送有火灾隐患的物料，或输送带的工作场所有难以接触的地方
普通
磨损不很大的物料：如煤炭、谷物、水泥、砂石、焦炭等。
耐磨
矿石、石灰石、焦炭、矿渣
抗撕裂
比重大的矿石，冲击性较强的矿石、碎玻璃
耐热/耐高温
水泥熟料、烧结矿以及各种温度较高的物料
耐油
松木、食品以及表面有油污的物品
耐酸碱
化肥、石灰等
耐寒
用于低温物料的输送带以及低温高寒地区使用
耐热耐磨
用于输送量比较大的高温物料的输送，以及用于可逆工况条件
磨损情况
轻微磨损
一般磨损
重度磨损
极度磨损大冲击
代表性物料名称
谷 物 、 灰 粉 、
木屑纤维、水泥
砂子、煤、盐等
石灰石、碎石、焦炭 、
低温烧结矿等
矿石、矿渣、碎玻璃
运
转
周
期
粒度
上
胶
厚
度
0~150
0~150
150~300
1~150
150~300
0~150
150 以上
≤1 分
1.5~3
3~4.5
4.5~6.0
4.0~6.0
6.0~8.0
6.0~8.0
8.0~10.0
1~3 分
1.5~3
3~4.5
4.5~6.0
3~6.0
6.0
4.5~6.0
8.0
3~5 分
1.5~3
3~4.5
4.5~6.0
3~4.5
6.0
4.5~6.0
8.0
带宽
350
400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
已筛分（均匀）
50
70
100
130
160
200
240
280
320
360
400
450
未筛分(块料 10%)
70
100
150
200
270
330
400
400
530
600
670
7403.4 最大载荷量
输送带载满物料时两侧应保持不少于 0.1B 空间。
