Laminam产品介绍

Laminam公司：

Laminam是全球首家大尺寸生产者，隶属于SYSTEM集团，laminam产品技术是由独家自由研发，是目前世界上大尺寸薄板瓷砖的领导者。

Laminam XL ：

Laminam 是由4万吨碾压，再经过天然颜料着色，之后经过1300度高温烧制而成。使产品尺寸达到1620*3240毫米，厚度为12毫米的高性能多领域应用材料。

因压机力大，去掉传统，使得原料均匀统一扩散，使得产品尺寸大，密度高，稳定性强，表面平整度搞，坚实光滑，适合多领域应用，代替传统的，，等材料。同时laminam公司不断创新，产品颜色丰富，同时三种处理面：Naturale( 自然面），lucidato（抛光面）和 Soft touch（轻柔哑光），使得产品具有高度美学之感，是目前高端的不二之选。

产品性能：

卫生面：平面卫生，能与食物直接接触。实验室测试证明Laminam在溶剂中未释放任何物质，完全适用于搁放食物。

易清洗：laminam清洁简单、快速，无特殊维护要求，基本上，只需要热水和中性即可清理。

吸水率：平均吸水率为0.1%。

稳定性：热膨胀系数较低，其不会发生体积变化。

耐高温：产品不含任何有机物质，因此，耐受高温，直接接触高温物体不会变形，如厨房的锅壶等。

抗污性：长时间接触易留下污渍的物品亦不受影响，如厨房里的红酒、咖啡、橄榄油、柠檬汁等，瓷面颜色、光泽不会受影响。

耐受清洁剂或清洁类产品：耐受一般的家庭清洁剂产品，包括清油或是去水垢的产品。

耐抗化学物质、酸碱、溶剂等：耐抗化学物质、溶液、消毒剂。仅只有氢氟酸可腐蚀。

耐抗热冲击：能抵抗室外温度骤变。

抗冻性：面能抵抗温度骤降以及冰霜。

耐受潮湿：能经得起长期潮湿的环境。

抵抗UV射线：抵抗，长时间受紫外光照射，颜色也依旧如初。

不易弯曲：抗弯曲强度高。

耐刮痕：不易刮擦磨损。即便是在厨房高强度的使用或是经常清清洁，也不会留下刮痕。

防火性：不燃材料。

测试报告:具体数值详见技术指南

产品包装：A字架包装。

• 一个A字架尺寸：长3320x宽760x高2007，每个A字架重量：2900kg
• 一个A字架每侧八张板，两侧共16张板。
• 产品运输过程中，需小心谨慎，避免瓷板破碎，保证产品完好无损。
• 装运前，大板需横放在A字架上，A字架需对称摆放，避免不稳定的问题。搬运前，搬运人员应正确地捆束大板并注意检查大板安全稳定地放置在A字架上。在搬运时，要注意保护好外围的四边，避免磕撞。请使用适当载荷的叉车。
• 在装运过程中，即便是单张大板，亦需用塑料或是帆布带将大板固定在支架上。

请勿使用金属链条。

• A字架上下车，详见技术指导手册。
• 大板存放在仓库时，需有适当的支撑，例如，台架或支架，能让水平放置。支架上需有木材、橡胶、或是塑胶保护瓷板。拉米娜支架能用来存储大板。

产品切割与加工

• 在设计厨房台面时，距台面有孔或凹槽的边界至少保留50毫米。同样，两个相邻的开口之间亦需预留至少50毫米。
• 内角与开口的设计。如通常处理石料、大理石和接合材料一样，在各拐角划出至少半径为5毫米弧长，以分散压力。
• 直角的内角可以通过水刀直接切割，但是不太推荐。因为这种内角设计，在加工、搬运、运输以及安装过程中，会增加台面破裂的风险，从而危及到厨房其他物品。
• 加工前，应查看要安装产品的技术参数表所给的加工方式，并结合所选择的安装方式，对产品进行加工。
• 在水槽或炉盘之间，预留至少2毫米的边距，避免热膨胀的影响。
• 在嵌入预制水槽时，将拉米娜 12+瓷板的孔边缘进行倒角。
• 在嵌入预制水槽或炉盘时，用硅氧树脂或是同类效用产品粘合封口。
• 使用一至两根支撑柱支撑已嵌入的水槽，避免台面受力过重。
• 安装料理台时，与墙面预留2-3毫米的距离
• 在设计“L”型台面的时，使用直向的样式最佳。安装时，用硅氧树脂粘接接合处。不推荐斜角式的接合方式。
• 检查接合处的方向纹案是否一致，以保证最佳接合效果。

产品加工可使用专门用于切割石料、大理石以及复合材料的水刀切割机器。亦可使用用于平板玻璃的直线切割用的切割机。

切割前，先检查切割机器，尤其在如下方面：

• 切割用具要适用于瓷砖制品，并性能良好。

• 机器的工作台必须清洁、耐久、坚实、无损伤。
• 机器的工作台必须完全水平。
• 机器的工作台上必须无之前加工的废料，表面一切正常。

因此，建议在进行切割加工之前，加工操作人员取样做实际测试，进行实际调整，以达到最佳效果。

若对切割效果不满意，或是切割过程中，瓷板出现破裂等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、刀具转速不当、切割台面不平、或是切割过程中瓷板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。

完成加工后，在搬拿大板时，需特别注意，尤其是大板中间有开口或者打孔的情况。使用多杯吸盘，以避免加工成品弯折。

或者，人工进行竖直移动搬运，务必小心，避免扭曲折断。

切割时，使用适用于瓷制品，优质的金刚石切割片，在水刀切割机器上进行。

U型切割片与无齿锯片均可使用。

切割过程中，瓷板必须朝切割片旋转的同一方向进料。

切割开口与切割片的厚度成正比。

切割前，先检查切割机器，工作台必须性能良好、平整、完全水平、无加工废料。

?缓慢的进料速度可以保证边缘斜切减少。

?进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。

?正确的方向以及合适的水量。

?应尽可能少地露出切割片，超出板厚至少一毫米。

?切割操作时的振动降越低，效果越佳。 为了减少振动，在瓷板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。

调设好机器，可以斜对角切割瓷板。为了让两块瓷板拼接并以45°切割时，切割边缘需进行倒角处理。

在以45°进行切割时，可使用加厚切割片以减少切割过程中的震动并能降低瓷板破碎的风险。

在进行“L”型切割时，首先找一个角度打一个小圆孔，再进行直线切割，靠近圆孔的部分，需要使用角磨机手动处理。

在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗瓷块表面。在完成一系列切割后，使用氧化铝或石英块对切割片进行保养。

加工机器可用CNC或水刀，具体详见直到手册。

台面成品的运输和安装

瓷板切割完成后，搬运时，应竖直搬运，并将有开口的一侧始终朝上。

为方便运输，将上部用木条板或特殊木框包装。

在搬运加工成品上支架时，确保支架符合成品的尺寸，能保护成品瓷板。

边沿可用泡沫胶或聚苯乙烯材料包装进行保护。

在搬运、运输及安装成品台面过程中，切勿出现过度弯曲，扭转或碰撞，尤其是边沿。

因放置平面不平导致瓷块掉落所造成的裂痕不属于产品质量问题。

施工时，应竖直搬运瓷板，并将有开口的一侧始终朝上。

请将瓷板放置在支撑面板上，下方需垫有木板，降低安装施工时破裂的风险。

安装时，使用硅氧树脂固定瓷板，注意硅氧树脂均匀涂抹。

若台面需要多块瓷板，安装时，需尤其注意，避免可见边缘的磕碰。可使用填隙片辅助安装，但瓷板一旦安置到位，则需移除填隙片。

瓷板的连接边可能已经经过倒角处理，使用硅氧树脂填充接缝。