1. 舱体构造
采用一室多舱的构造形式，设置一个可供人员进入的恒温恒湿舱室，舱室内设置多个可放置样品板的不锈钢小舱，可根据放置样品板的数量设置或增加小舱的数量，每个小舱可独立的进行试验，相互之间是隔绝的，可对不同释放量的板材同时进行预处理操作，避免相互干扰的问题。
恒温恒湿舱室由控制系统自动控制温湿度和甲醛本底浓度。每个小舱体由恒温恒湿舱室集中控制温湿度和甲醛本底浓度。
1.1恒温恒湿舱构造：
舱室主门采用环保型耐高温聚氨酯发泡材料，为了确保舱内气味和voc的洁净，舱内不使用任何胶粘剂等有机材料，所有板材拼装接缝处采用机械密封设计，聚四氟密封条密封后采用与内板同等材质的不锈钢盖板压紧，确保完工后整个测试舱的密闭性能，库板所用的材料符合国家消防部门所规定的防火性能要求和建筑标准中的实验室建筑规范
1.2独立舱室（内部小舱）构造：
采用SU304镜面不锈钢焊接制作，可根据待测试样的尺寸设计每一个单独的舱体类型，如常见的板材：人造板、地板、胶合板可设计为一个长宽都是520mm高100mm的扁平状小舱，也可以根据不同的测试需求设计单独的尺寸，各小舱均放置在1.1恒温恒湿舱内部的专用支架上，这个支架在设计排布上根据做出优化，确保各个舱的温度均满足标准要求。
小舱采用可扩展型设计，再不影响温湿度精度的前提下，可对恒温恒湿舱内的小舱数量进行增加或减少。
2. 技术参数
2.1环境舱主要技术参数
规格 | 参数 |
预处理舱内部尺寸 | W3200mm×H3000mm×D2000mm（可根据场地情况设计） |
预处理舱内部容积 | 18m³（净容积） |
观察窗尺寸 | 舱壁观察窗： W1000mm×H1000mm 主舱门观察窗：W300mm×H600mm |
内壁材料 | 内壁材料选用进口3mm 厚的SUS304镜面不锈钢板。测试舱内无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料，密封材料和其它与测试舱内空气接触的器件，不吸附有机物和甲醛； |
外壁材料 | 外层提供米黄色或者白色喷涂，1mm冷轧钢板镀锌防锈处理。 |
中间绝热层 （保温材料） | 环保高压聚氨酯发泡，耐高温。生产过程中不添加任何胶粘剂、涂料等VOC污染源，保温夹层厚度120mm。 |
顶板材料 | 预埋加固件与管件接口，并密封处理。 |
地板材料 | 4mm进口SU304防滑不锈钢，小舱放置部分预埋工字钢与承压骨架，支撑柱加强处理。 |
地板承重 | 1.0吨/平方米 |
进出门尺寸 | 外开式门，尺寸:W1200 mm ×H1800 mm，开启角度160°。每个门上均设有观察窗，可视范围W300 mm × H600 mm。观察窗材料能有效隔离红外线装置，为了防止产生结露或结霜，观察窗采用导电膜加热防雾玻璃。 具备任何情况下都可以从内部开启的功能。方便在紧急情况下人员撤离。开启角度180°具有密封，隔热，隔音功能，密封条采用耐高低温医用硅胶材料，高温下不挥发VOC，低温下密封良好。为了防止产生结露或结霜，门框设置电加热除霜装置。 |
小舱构造 | W520mm×H520mm×D200mm 采用SU304镜面不锈钢满焊，焊接处抛光处理，确保不释放，不吸附甲醛和有机挥发物。 每个小舱均配备独立的舱门，舱门设置有锁紧式开关，每个舱均可独立的开启或者关闭，每个小舱内部都装有温湿度、压力检测传感器，并可集中在控制屏幕上显示舱内的实时温湿度情况，每个舱均可独立的调节置换流量，小舱舱室之间气路完全隔离。 |
小舱数量与排列方式 | 28个 上下双层排列方式 （最大扩展可到40个） 也可根据实际设计 |
设备暴露管线的处理 | 布线牢固，美观。线束尽可能集中，外部包覆一层钢管或聚四氟材料。 |
舱内照明 | 铝合金防爆灯具2组；T5进口工业LED灯组。满足地板以上1米平均照度达到500 lux。 |
扩展电力接口 | 预留直径100 mm, 穿线孔两个，配置专用密封保温塞。 保温塞采用聚四氟材料，不释放VOC. |
压力平衡阀 | 直径100 mm，2个，用于平衡舱内压力，减小因环境温度变化所造成的环境舱应力。 |
压力调节阀 | 电动压力调节阀，可精确控制舱内压力 设定值 ±1Pa |
噪声控制 | 环境舱工作时，距离设备 5m 处测量的噪声：≤60dB（A）。 |
主要技术指标 | ||
温度 | 温度调节范围 | 15℃～40℃ |
温度调节幅度 | ≤0.5℃ | |
温度波动度 | ≤±0.2℃ | |
温度偏差 | ≤ ±0.5℃ | |
温度均匀度 | ≤ ±1℃ | |
湿度 | 相对湿度调节范围 | 30%R.H～70%R.H. |
湿度波动度 | ≤±3%R.H | |
湿度偏差 | ≤ ±3%R.H. | |
置换率 | 置换率调节范围 | 0-20次/小时（无级可调） |
舱内甲醛本底浓度 | 甲醛释放量（带有样品，负载情况下） | <0.10mg/m³ |
