JJHBT-22系列静液压试验机
一、产品概述
JJHBT静液压试验机适用于各种流体输送用塑料管材进行液压瞬时爆破和长期恒定耐压下破坏时间的测定。是科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测仪器。
该机采用嵌入式系统，可采用IPAD及WINDOWS 8平板等，用于远程监控及控制，并能够进行双向控制和数据采集。
每五个工位为一个控制模块，每个控制模块设有一个微电脑，用于接收嵌入式系统控制终端控制指令，进行压力控制和数据采集，完成试验数据的采集和存储功能。
该仪器采用先进的控制算法，升压快速平稳，恒压稳定，容胀率高，可确保试验100%成功。
二、执行标准
GB/T 6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法、GB/T 15560-95流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法、IS0 1167-2006、ASTM D1598-2004、ASTM D1599。
三、仪器特点
静液压试验机由：主机（压力控制系统）、恒温介质箱以及专用端封（封头）等三部分组成。其中恒温介质箱与专用封头可与不同工位主机连接，共同完成全部实验过程。下面分别介绍。
1、主机（压力控制系统）
1、 模块化设计
板式安装，工位数自由组合，每个控制模块可以接5个独立的工位，可显示和控制多达50个工位。每一个独立工位都可在0.2MPa～满量程范围内任意设定，使用方便灵活；一工位试验破裂不影响其他工位的正常试验，主机内部可自由增加和减少模块的数量，便于升级维护。
2、 功能多样化
1）可进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验，还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验；
2）具有试样预处理功能，预处理完成后自动开启试验控制；
3）自动采集多个水箱温度，能够预置水箱与工位的对应关系并绘制控温曲线；
4）具有多工位压力曲线短期即时监控功能，多工位压力控制情况一目了然；
5）具有电磁阀的自动清洗功能，电磁阀维护简易。多级蓄能压力控制，压力控制稳定，可延长电磁阀的使用寿命。
6）具有自动泄压功能，压力释放只需一键即可。
7）单位可在MPa与Bar及PSI间自由切换，符合不同国家人员的操作要求。
8）正计时、倒计时两种时间显示方式自由切换。
9）同时具有渗漏判断、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电数据保存、来电数据恢复、打印、存储试验结果等八大功能。
10）可自动对管材的口径及材质特征进行判别，自动制定升压方案及算法，恒压稳定，容胀率高，确保试验100%成功。
3、 高精度高稳定性
采用先进的智能压力控制算法，自动识别管材特性，以采取最佳的控制方式，确保压力控制过程中压力增长平稳快速，恒压稳定。
采用无分支蓄能器结构，不再定期给分支蓄能器充氮，无需维护，仪器的长期可靠性更佳。
该仪器技术核心及关键部件全球采购，产地源于美国、德国、日本和英国著名公司及品牌，确保仪器的高精度、高稳定性。
4、 试验压力更精准可信
采用压力供给与压力采集独立设置的双管路控压系统，即压力主机与试件之间用双管连接，一根是补压管，用于补压和卸压，另一根用于测试试件压力，压力直接取自试件入口或试件内部，避免补压管压降造成压力损失，压力控制更加快速精准，无压力冲击或滞后。
5、 高可靠性的安全防护
电气、机械及软件部分均设有安全防护措施。具有密码保护功能，防止非授权工作人员对仪器进行非正常操作。
6、 多国语言的设计，使该仪器可在全球范围内应用
具有英文、中文等多国语言支持，用户可根据需要进行切换。
7、 品种多样化
压力主机、恒温介质箱、封头都具有多种规格型号供用户选择，可承接客户特殊定制。
8、 体积小占地小省空间
以20工位仪器为例仪器体积只有原型号的三分之一，且噪音小，占用空间约0.4m3。
压力源
1、 自成一体、一台压力源可接多台主机；
2、 压力高，流量大；
3、 压力范围宽，蓄能压力任意可调；
4、 自动补水，确保试验长期可靠进行；
5、 噪音小；
6、 仪器自带漏电保护和缺水保护装置。
2、恒温介质箱
1、 不锈钢内胆，配备不锈钢泵体；
2、 优质的保温层，水温在95℃时，外箱体仍接近室温，大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70%以上；
3、 完全解决了介质箱溢气的技术难题，介质箱设有蒸汽收集装置，高温不溢气；
4、 结构架箱底，承载重量大，抗变形能力强；
5、 气动开启箱盖，任意位置可控，便于观察试样状态；
6、 智能补水，能保证箱体内温度不因补水而出现较大波动，因补水造成的温度波动小于0.1℃，温度均匀稳定，省时省力；
7、 多工位多组多口，独立连接，并配备大小管径试样充水装置，无需用户单独配置。
3、 端封（封头）
1、φ10～φ800采用精密铸造加工，φ900～φ1600为机制封头，密封采用A型径向密封结构，材质全部采用优质不锈钢材料，夹具零部件外表面不锈钢本色均匀一致，具有高强度耐腐蚀性。
2、该封头为专利产品，结构简单，操作便捷，试验时实现了先装卡后密封的工序流程，确保装卡密封100%无渗漏。
3、封头装配时无需专用装卡支架，3kg以上零部件均有安全吊装装置。
4、分瓣式夹紧块结构，可实现自动对心，使管材管件夹持更加牢固；夹紧块设计为镂空结构，在保证强度的情况下体现为质量轻，易于搬运及组装操作，同时在加压过程中可对封头内部密封处实时观察，DN400加紧块重7.3kg，单端组装后总重量≤50kg。
5、采用圆环椭圆封头支撑，有效防止夹具放入恒温介质箱时造成恒温介质箱底部磕碰及变形损坏。
6、采用模块化设计，通过模具、工装进行加工制造，零部件间具有一致性和互换性，通过更换必要部分即可实现耐压能力升级。
7、通用性好，接口可与国外各个厂家压力主机和恒温介质箱配套使用。
