全自动钢筋直螺纹滚丝机，该机型实现了钢筋套丝的大机械化全自动，具有国内水平，大限度的降低了钢筋直螺纹滚丝工人的劳动强度。
该直螺纹滚丝机型主要特点如下：

（1）新增加油压工作站，2.2千瓦电机，油压换向阀，电磁溢流阀，组成强有力的油压工作系统，为钢筋滚丝机的自动化剥肋滚丝提供了强有力动力供给系统，
（2）高压油缸推拉齿条带动钳口加紧，使钢筋加紧实现自动化，大大降低工人的劳动强度
（3）电机下面新增加油缸推动系统，使切削剥肋和钢筋套丝实现自动进给，钢筋套丝工人无需另行操作
（4）钢筋直螺纹滚丝机整体机型得到加固，运行更平稳，钳口采用组合钢板结构，便于修理拆卸，质量更高，剥肋套采用双面打开技术，使机器运行更稳定，减少机械磨损，机器更耐用
（5）电路开关采用侧面装置，操作更方便
（6）钢筋滚丝机新安装脚踏开关装置，钢筋直螺纹滚丝过程提前设置，只需轻轻一踏，剥肋滚丝全过程自动完成，机械设备自动归位，并做好下一流程的准备工作

从70年代开始,欧美和日本等研究开发钢筋机械连接技术,并制定了相应的技术标准。相对于国外的发展,我国钢筋机械连接技术起步要晚一些。20世纪80年代后期我国参照日本套筒挤压连接技术开发了符合我国国情的钢筋套筒挤压连接技术。之后出现了锥螺纹连接技术以及20世纪90年代新兴的等强度直螺纹钢筋连接技术。到目前为止,钢筋机械连接的研究和应用主要基于中等强度的钢筋连接,而对于500MPa级高强钢筋机械连接的研究和应用却很少。对比国内钢筋机械连接常用的形式,本文选择基于连接性能较好的滚压直螺纹连接技术,根据直螺纹连接力学性能要求,确定连接套筒外形尺寸等参数,设计并加工制作了适用于500MPa钢筋连接的标准型直螺纹连接接头。通过单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验以及有限元模拟,研究了套筒尺寸对机械连接接头的力学性能的影响。

本文主要研究结论和成果如下:(1)通过理论计算,确定了适合不同直径钢筋的直螺纹连接套筒的设计尺寸。试验证明,利用该方案设计制作的连接套筒,能够满足钢筋的等强度连接要求,其连接强度均能满足规程规定的Ⅰ级接头强度标准。(2)在套筒的尺寸满足螺纹牙不先于钢筋发生破坏后,连接件的强度主要由钢筋的强度决定,套筒长度和外径的增加,并不能显著提升连接强度。(3)套筒的长度过长会加大钢筋连接的难度,套筒的长度以满足旋入的钢筋丝头螺纹个数不超过13个为宜。(4)套筒的外径与钢筋公称直径的比值宜控制在1.6~1.8的范围内。(5)编制了500MPa高强钢筋直螺纹连接设计与施工指南,为连接套筒产业化生产提供依据。