产品介绍：

催化氧化装置（CO）采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

产品特点：
可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
具有净化效率高，一般均可达98%以上；
具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；
整个过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染;

RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。。

催化燃烧原理

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。

1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低 VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。工艺流程简介： 废气从气体收集系统收集后，经过过滤网初步过滤将粉尘、杂质、油烟等；无粉尘、无介质的有机废气进入UV光解净化设备，设备中特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气如的分子链结构，使有机或无机高分子化合物分子链在高能紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。