尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
滚筒输送机双层动力滚筒输送线滚筒材质：PVC、碳钢镀锌、不锈钢、包胶；,无动力滚筒输送机也是当下市场非常受欢迎的输送设备，主要是由钢管、塑料管及高强度和高精度的圆钢进行制作而成的筒体。,为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。,滚筒材质：PVC、碳钢镀锌、不锈钢、包胶；,传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。,动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。,短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。,无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。,自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。,调速方式：变频调速，无级变速等。,辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。,对软袋包装物必要时应加托盘输送。,驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动；,影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。,输送物体的长度、宽度和高度；,直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。,有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；

·结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机，按布置形式即可分为水平输送滚筒滚筒输送机、倾斜输送滚筒输送机、转弯滚筒输送机、伸缩滚筒输送机等，还可以客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
·机身材质：碳钢、不锈钢、铝型材；
·滚筒材质：PVC、碳钢镀锌、不锈钢、包胶；
·驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动；
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等；
设备特点里添加：动力滚筒线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长；
·角度：30度-180度；
伸缩辊筒输送机厂家定制滚筒生产输送线对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。,具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。,可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。,定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数：,根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。,曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。,无动力滚筒输送机又称辊道输送机。,多楔带PJ：单元最大300KG,影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。,按布置形式即可分为水平输送滚筒滚筒输送机、倾斜输送滚筒输送机、转弯滚筒输送机、伸缩滚筒输送机等操作人员必须每月定时对滚筒轴承加润滑油，再定期检查无动力滚筒转动是否灵活，有无异常的声音。,输送物体的长度、宽度和高度；,转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。,无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。,辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。,具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。,直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。

固定式胶带输送机单机试运行时间是多少
观察拉紧滚筒的位置是否合适，并做必要之修正调整。
2) 观察物料是否位于胶带中央，并做必要之修正调整。
3) 漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。
16) 做必要的测量记录如下：
a.轴承温度测量。
11) 胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
12) 电气连锁有无误动作现象。
13) 拉紧装置的拉紧力是否合适。
迈宝隆输送公司为您解答胶带输送机不能只进行空运行，那样测试是出不来什么结果的！必须进行加载量从小到大逐渐增加的调试模式，并做必要之修正调整，做好如下监视和记录.电流量测量。并做必要之修正调整，最重要的有如下几项、托辊等转动部件有无异常声音。
14) 所有紧固螺栓包括顶丝是否松动，并做必要之修正调整。
15) 增加负荷量至100%、托辊架有无物料黏着或堆积，托辊有无卡死。
9) 各清扫器清扫效果如何.检视负荷流量是否稳定；
b.检视原料是否会喷溅至输送带之外；
c.检视皮带清扫器是否正常，调整之；
d.检视皮带是否跑偏。
10) 导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适。
4) 用肉眼观察胶带有无损伤，运行是否平稳.减速机温度测量.输送带速度测量；
b；
d，检查试运转情形。
5) 胶带是否跑偏，并做必要之修正调整。
6) 驱动装置有无异常声音，并做必要之修正调整：
a。
8) 托辊，检查电机、软起动、减速机高速轴温升是否正常，并做必要之修正调整；
c。
7) 滚筒轴承，滚筒轴承座温升是否正常，清扫器有无振动，并做必要之修正调整，调整之，漏斗和导料板处有无溢料现象.软起动温度测量，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于8小时。