高温台车炉采用多区多段发热元件， 多区控温，多台微电脑，分区分段高均温高精度程序控温，控温精度±5℃，能自动高精度执行各种热处理工艺曲线。主要用于对炉温均匀性和温度精度要求极高的 铸钢件和铸铁件，以及精密机械零件热处理。

高温台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成，并采用超轻质真空球节能砖与高纯纤维复合炉衬，或采用全陶瓷纤维保温炉衬，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。发热元件材质采用国际通用OCr27Al7Mo2电阻丝或电阻带，额定使用温度1440℃。安装铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板。炉门升降通过滚动轮在导轨上下滚动实现，既保证了关闭炉门时炉门炉体间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会磨擦损伤砌体，炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机，链条传动来提供的，并装有电磁制动器进行适当的调整。

为提高炉温均匀性，高温台车炉采用三区加热，并按均温布丝法布置发热元件，为补偿炉口热损失，I区II区III区加热元件布置范围各不相同，使高温台车炉在升温及保温过程中保持三区均温一致。炉温均温性可达±3-5℃。控温柜主要通过微电脑模糊逻辑运算加PID运算自动高精度无触点多段程序控制台车炉的温度，使台车炉用户设定的优热处理工艺温度程序曲线运行，实现热处理工艺自动化。