德国进口高强度滚筒冷粘胶sk313适用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物之间的粘接，它是皮带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘合剂。

　　技术参数

　　形状：液体

　　20℃时密度：1.450±0.010g/cm3

　　20℃时动态粘度：3500-4000mpas

　　有机溶剂：84-87%

　　总固体量：13-16%

　　操作流程

　　1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

　　根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

　　如果残留胶超过0.5m2时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m2时，则不需铲胶。

　　注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

　　2.打磨

　　由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

　　一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

　　通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机l1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。

　　注意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

　　3.清洗

　　打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂sk353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

　　进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。

　　施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

　　4.过渡

　　在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂sk363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。

　　金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

　　5.涂胶

　　将滚筒冷粘胶sk313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取冷粘胶的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

　　将配制完成的滚筒冷粘胶sk313均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

　　等第一层冷粘胶sk313完全干透后，再涂刷上第二层冷粘胶sk313，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的最后粘接(第二层过干则再需涂刷一层)。

　　若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍冷粘胶sk313方可。

　　若使用的胶板为rit胶板(胶板粘接面带有半硫化cn层)，只需要对胶板粘接面涂刷一遍冷粘胶即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。

　　6.贴合

　　在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

　　画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

　　用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板(注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来)，确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

　　如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

　　注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

　　用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

　　滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

　　7.封口

　　接缝处，胶板的接缝处用刀切出v型口，外口宽度15mm为宜。

　　将接缝切出的v字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将t2粘接剂ab组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。

　　涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热t2胶枪。将a、b胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

　　用钨钢打磨碟将填充接口的t2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

　　8.修整

　　用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的橡胶。

　　注意事项

　　1.温度高于10℃，相对湿度<90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施。

　　2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边。

　　3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施。

　　4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶。

　　5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败。

　　6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。