泵维修类型

事故后维护

在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

特点：

①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。

②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。

定期预防性维修

按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。

特点：

①维护成本要比事故后的维护节省。

②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。

状态监测维修

以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。

具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。

如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。

特点：

①维修目标明确，生产效率高。

②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

标准预防性维修程序

每日检查工作内容

①检查泵排出压力是否正常。

②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

③检查泵体及附属管线是否渗漏。

④检查联轴器防护罩是否松动。

⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

⑥保持设备清洁。

⑦如果发现异常，报告调度。

每月预防性维修程序

①确定每月预防性维修工作。

② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查维修记录。

每季度预防性维修程序

①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。

②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

③进行设备故障分析报告。

④泵体测厚。

每年预防性维修程序

①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：

* 泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；

* 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；

* 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；

* 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；

* 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；

* 检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；

* 更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

因此，对设备要注意事先的维护保养，而不仅仅是事后的修理。

对设备的“预防性维修”正是有效节约成本的措施之一。有效的巡检、保养便是“预防性维修”的一种有效手段，也是减少日常维修的最佳途径。易匠维保APP，即可以实现日常保养及巡检工作的计划、安排、调度。

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