产品说明

　　“凯必特”牌水泥基灌浆料是由高强胶结组分、超塑化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料，用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的、具有自流平性能的高强无收缩灌浆料材料。

产品特点

　　1、高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa。(特殊订制)

　　2、超流态：初始流动度≥300mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之

　　间紧密接触，确保高精度的安装需要。

　　4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经 200万次疲劳试验效果良好。

适用范围

　　1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。

　　2、钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。

　　3、后张法预应力钢筋灌浆。

　　4、梁、柱加固。

　　5、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。

　　6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。

　　7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

产品列表

一、K 系列灌浆料

技术指标

二、 CGM 型灌浆料

技术指标(GB/T50448-2015)

使用方法

　　一、材料制备：

　　1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2～3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完，特殊要求的产品要求15分钟以内将料用完。

　　3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　4、推荐用水量：14±1%。

　　5、参考用量计算：2000～2200kg/m³。

　　二、设备基础二次灌浆施工说明：

　　1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润，并清除积水。

　　2、支设模板：

　　(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

　　3、灌浆施工：

　　(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

　　(2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。

　　(3)采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。

　　(4)设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

　　4、二次灌浆应符合下列要求：

　　(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

　　(2)灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

　　(3)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　(4)设备基础灌浆完毕后 2～4 小时沿设备边缘向外切 45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 2～4小时用抹刀将灌浆层表面压光。

　　5、灌浆方式图示：

　　三、混凝土梁、板、柱的加固施工说明：

　　1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构技术规范》的要求。

　　2、模板支设：模版须安装牢固，搭接处须密封处理，并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

　　3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m 时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

　　四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明：

　　1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时，孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：

　　(1)将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

　　(2)施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。

　　(3)检查孔道出气孔，有疑异时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

　　2、灌浆必须从最低处或从最低的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。

　　3、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。

　　五、养护

　　一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。

　　二、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后 2-4 小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　四、1)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204) 的有关规定。温度、养护与拆膜时间如下：

　　2)搅拌灌浆料时优先采用加热水的方法,拌合水的温度不宜超过30℃,搅拌时间应较常温延长0.5~1分钟。

　　3)确保灌浆料的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

　　4)采取保温养护，养护区域温度最好不低于5℃。

　　包装储存：

　　标准包装规格为 25±0.5公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为 3个月，可按一般货物运输。

　　郑重声明：

　　本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题咨询当地经销商或本公司技术服务部门。