我国煤炭资源丰富，这意味着在以后相对较长的一段时间内，山西长治煤炭锅炉脱硝设备超低排放，火力发电仍然是我国电力供应的主要方式。火电厂需要燃烧大量的煤炭来供给热能来进行发电，而在这个燃烧过程中大量的氮氧化物、硫化物等有毒气体会被释放，这些气体会严重污染大气环境。进入21世纪后，污染治理已经迫在眉睫，国家要求燃煤电厂实行超低排放。大多数燃煤电厂开始使用hncr烟气脱硝设备，该技术可以控制氮氧化合物以降低对大气的污染。

我国工业化发展前景良好，随着人们生活水平的提高，其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重。而电厂作为工业污染的重要源头之一，烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用就显得尤为重要。

针对现阶段燃煤锅炉存在的问题，应用低氮燃烧与HNCR高分子脱硝技术相结合的方式对锅炉进行了改造，以控制锅炉燃烧过程中与烟气排放过程中氮氧化物的

浓度，其中低氮燃烧技术的应用主要是通过科学调解锅炉内的流畅、温度场以及燃料分布情况，进行氮氧化物产生量的降低。通常情况下，在锅炉改造过程中，

通过空气燃烧、煤粉二次燃烧以及空气分级燃烧，是现阶段应用较为广泛的低氮燃烧技术。而HNCR高分子脱硝技术（HNCR）是锅炉烟气脱硝中应用技术之一，

它能够在还原剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无污染无毒性的氮气与水，从而达成锅炉脱销目标，有实例证明氮氧化物NOx可以降到50或30毫克以下。 

在本次锅炉改造中，基于低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的优势，进行技术结合应用，实现燃煤锅炉联合脱硝，以提升锅炉脱硝质量与效率。在此过程中，主要进行了如下操作： 

（1）有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现低氧燃烧。在此过程中，通过对锅炉送风量进行调整，对锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的有效控制。例如，调整原一

次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器，山西长治煤炭锅炉脱硝设备超低排放，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器

，并配置周界风；在二次风大油枪现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现低氮燃烧。

（2）通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为HNCR高分子脱销技术应用奠定基础，并降低锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。例如，在省煤器改造

过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，更换进出口集箱，配置防磨罩等手段，降低烟气对省煤器的影响，实现排烟温度有效

控 制。在空气预热器改造过程中，为降低低温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理，并控制 SCR 

应用下液态硫酸氢氨的产生。 

（3）低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅 炉改造过程中，需根据实际情况更换风机装置

，使用大功率风机以保证锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，山西长治煤炭锅炉脱硝设备超低排放，进行风机余量再利用，提升锅炉节能水平。