集中式皮带秤配料系统WTC-BSBS

产品名称：WEIGHTEC威泰克拉姆齐WTC-BSBS集中式皮带秤配料系统

适应范围

本集中式皮带秤配料系统，是以卓越的电子皮带秤系统为基础，按照计算机集中控制与管理的原理而设计的。它适应了各种散装物料在胶带输送过程中进行的物料计量配比，成为：冶金、焦化、化工、烧结、球团、选矿、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。

该集中式配料系统(配料秤)是计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术相结合的产物，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上取消了皮带秤称重仪表，使各类传感器的信号直接进入微机接口模块或PLC可编程控制器，减少了系统设备过多的特点，从而保障了系统运行的可靠性。
工作原理：

圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤，单机皮带秤的重量信号，速度信号通过接口模块或PLC可编程控制器，送至工控机，由系统软件进行处理和显示，同时，利用PLC中的PID调节功能并根据用户设定的PID参数及理想控制值，通过PLC迷你量输出模块输出4~20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而达到控制给料量的目的。
系统组成：

集中配料系统主要由现场生产设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。

系统主要特点：  

先进杰出的数据管理，多种图标打印输出；
杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，通过最优PID计算，自动控制给料机出料，调整欲配物料流量，使配料系统实现最佳配比，满足配料精度要求；
根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高；
最佳的开关时序设置，较好地解决了料头、料尾及剩料问题；
系统具有手动自动无干扰切换功能；
称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠；
超限故障报警，相关设备监控；
配料秤具有自动调零、挂码标定、实物标定功能；
软、硬件之间互相连锁，具有互锁功能，安全性好，可靠性高；
可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓高低报警功能；
根据生产要求，程序可以设置最佳开关时序，较好地解决料头、料尾及剩料问题；
自动检测圆盘给料机或其它上位机堵料状态，进行报警，智能提供断料事故信号，满足配料工艺要求；
通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术，可实时动态模拟整个配料流程，动态画面逼真，界面友好；
系统可动态追加生产配方及开关时序，可方便地修改、查询、打印配方及开关时序；
可动态显示实时配料曲线，配料棒线状图及历史曲线；
系统可查询打印班、日、月报表，可实现随机及定时打印班日报表；
支持网络数据报表共享，支持32位ODBC开放式数据，上网机经网络管理员授权后都可以查询相关数据，支持WINDOWSNT/ WINDOWSNT/NOVELL局域网，或通过调制解调器拨号上网；
该系统软件支持WINDOWSNT多进程多线程几制，采用VISUAL-C++6.0编程最佳代码优化，执行速度快，占用系统资源少。
主要技术参数：

皮带秤计量误差：≤±0.5%或≤±1.0%
配料系统精度：≤±1.0%或≤±2.0%
环境温度：-20℃～70℃
系统配料能力范围：0～800t/h
料位测量精度：±0.5%或±1.0%
电源：380/220VAC、50HZ
电流输出：0～20mA或4～20mA正比于单机皮带秤流量
通讯网络：RS-485/422

EG24,EG36,EG18,EG2490.HN24,HN36,HN18,9224,2024型给煤机及低压给煤机

设备组成： 
系统组成：耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可进行扩展。 
产品说明： 
适用于火力发电厂燃煤锅炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更稳定，使燃料与所需的空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤、称量准确、工作稳定、节能高效，使燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相匹配的先进的计量给煤设备，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及进入厂局域网络管理。  
工作原理：
物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地降物料输送至下级设备中，在输送计量下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊检测到皮带上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值
性能特点： 
圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积；

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