中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。 

粉煤灰选粉机工作原理：当传动装置带动立轴转动时，气流由内筒上升，至两筒间降下，再由固定回风叶进入内筒，构成循环气流。物料由中心加料管喂入，经中轴漏斗落到撒料盘上，受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用，在选粉机内要经过两个分级区域，一是内筒中的分级区，颗粒主要是在离心力的作用和风叶的碰撞作用下被分级，使物料中的粗颗粒被分离出来，沿内筒的壁面下滑，经粗粉出口排出；另一个是内外筒之间的环形分级区，颗粒除了在重力的作用下沉降外，当气流的方向急剧改变时，由于惯性力的作用也会从气流中分离出来，沿外筒体的内壁下滑，经细粉出口排出，而少部分粒径很小的微粉则随气流进入内筒进行下一次循环。 循环负荷是指粉磨系统回粉与成品之比。改造前的离心式选粉机循环负荷率一般在３００％～４００％之间，也就是说，在单位时间里回粉量是成品量的３～４倍，这么多的物料循环在磨机里，提升机与选粉机之间不但耗费大量的能源，重要的是这些较多的物料还没有来得及在磨机内研磨好，又被迫流出磨仓。因而造成磨机产量低、选粉效率低、产品比表面积低。解决离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。水泥新标准让水泥在配料、煅烧工艺中生产出高标号熟料，而降低粉磨过程中循环负荷，则是粉磨工艺中的重要环节。​