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车载泵在搅拌混凝土时怎样更保证质量车载泵是用于搅拌、泵送混凝土的设备，车载泵除了滚筒式之外，还有一款强制式车载泵，它是在滚筒式车载泵的基础上研发生产的，采用双卧轴强制式搅拌系统，不仅搅拌混凝土的速度更快，而且搅拌混凝土更加均匀。混凝土的使用使得当前建筑的质量大幅度提升，在搅拌制成混凝土过程中，必须注意很多制作规则，才能使混凝土达到应有的质量，那么车载泵在搅拌混凝土时要怎样保证质量？车载泵在拌制混凝土过程中，采取一定的措施控制混凝土的温度是非常必要的，通过控制混凝土的温度来控制附加的水量，不仅能降低坍落度的损失速度，还能减少塑性收缩的开裂。具体来说，车载泵拌制混凝土时可以从以下几个方面进行：冷却降温：在车载泵拌制混凝土过程中，可以向骨料堆中洒水，以此用于促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水（如地下水或井水）进行湿润，那么冷却效果会更好，在湿度较高时效果尤其明显。增大骨料粒径：在车载泵拌制混凝土时，可以通过使用减水剂或运用粉煤灰取代水泥来减少水泥的用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。合理使用高效减水剂：车载泵在施工过程中，如果需要混凝土拥有较高的坍落度，那么可以使用一定剂量的高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度不仅能够维持2小时，而且高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。：控制凝结时间车载泵拌制混凝土时，如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，那么可以采用缓凝剂来控制凝结的时间，但在拌制过程中，应确保缓凝剂的掺量正确，这对于很多水下混凝土工程来说尤为重要。车载泵虽然搅拌混凝土质量好，但是在实际的搅拌混凝土的过程中，如果不注意严格把控混凝土搅拌的工序，也有可能会造成混凝土的粘度和强度达不到预期的现象出现。所以在使用车载泵进行混凝土施工时，还是要注意采取正确的操作流程和方法。车载泵在施工前，停放的地点应该是路面平坦且坚实的，不能放在斜面上，在停放好之后要用支腿做好支撑后才能开工。车载泵在使用完毕后，应注意将料斗安置在运输位置上并将制斗钩挂好，谨记料斗内不能存放物料。同时应切断电源，锁好电器操纵箱。,混凝土泵选购和使用中应注意哪些事项呢？作为现代化施工手段的混凝土泵，以其输送量大、输送速度快的特点深受人们的喜爱，对于加快施工进度，缩短工期，降低施工成本，具有不可替代的作用。那么混凝土泵选购和使用中应注意哪些事项呢？1．选购知名品牌，产品质量有保证。2．根据承工程的情况和该设备施工项目的大小、周期长短及转移频繁程度确定最大泵送方量、布料臂长度、布料臂参数和相适应的底盘。考察混凝土泵质量时应由表及里，首先是外观造型、涂装，焊缝钢结构件、走台、栏杆等是否平整光滑，美观流畅。再逐步深入到内部，底盘发动机、变速箱、分动桥、主要液压元件、泵送系统、布料臂、回转机构和回转支承等配套件的性能质量。 3．考察混凝土泵的使用性能，各部分动作的平稳性、灵活性、伸展布料臂和回收布料臂是否有不正常抖动，底盘行驶、转弯直径、近角、离去角、最小离地间隙等是否满足通过性要求，发动机的燃油消耗率等经济指标是否合理、遥控器操作是否可靠、稳定。 4．检查混凝土泵的安全性和环保要求，核对专用车辆强检项目、制动性能、排放指标、噪音限值是否符合各标准要求。 5．购买混凝土泵及验收时要详细核对供货清单和有关资料，合格证书、使用说明书、附件、配件、维修包等是否与实物相符，购车手续应完整齐全。购货单位应选定专人经供货单位培训合格的驾驶员、机手和维修保养人员，按使用说明书规定程序操作和保养。,泵车的保养，已整理好，请拿去泵车的保养，已整理好，请拿去一、泵车泵送机构部分每天出车前要往洗涤室里加满干净的自来水,当外界温度低于30度时,可以加三分之一左右者废弃液压油,以提高润滑效果!1泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。2泵送完成后,拧开放水橡胶堵,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查；3发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 ；④保持洗涤室清洁,油缸活塞杆不允许有沉积污垢.二、泵车S管及搅拌润滑1、加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁任何脏物（如木屑、纸屑等）进入润滑系统中。2、保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑及其重要，良好的润滑能大大提高零件的使用寿命（维修时的劳动强度很大），夏季采用的是”00”非极压半流体锂基脂型,为保证其在低温条件下的流动性，请在冬季采用“000”型锂基脂。3、自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，指针长期溢出说明该润滑点堵塞，如在泵送过程中发现指针长期溢出，请立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。三、泵车料斗部分检查1.泵送完成后，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S管下部磨损甚至磨穿报废2. 每次泵送完毕，必须打开铰链弯管，对S管内部的凹处进行清理，防止下次泵送产生堵管！3.严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。4.眼镜板与输送缸之间的过渡部分装有过渡套，请经常检查，如发现磨损厉害，其高度低于输送缸，请及时更换过渡套，否则会影响输送缸的寿命。5.搅拌叶片磨损会造成泵车吸料性不好，料斗底部积料增多，请及时更换搅拌叶片，如果您要对搅拌叶片进行焊，请保持叶片与料斗壁的任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿。6.要每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，检查切割环是否损坏，切割环在其运动方向的两侧由于在S管的往复运动中要切割混凝土，故其容易磨损，但磨损的只是保护硬质合金的堆焊的耐磨焊条部位，在发现其有磨损时，请及时将切割环掉转方向90°，这样切割环的使用寿命将延长一倍，如果您有心，在切割环的耐磨焊条磨损而硬质合金未掉落的情况下，可以将切割环取下，用707焊条进行堆焊处理，这样你可以降低使用成本。四、减速机1、减速机加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注美孚629齿轮油），用量约4升，要求每泵送500小时或半年更换一次。2、（每月）拧掉通气罩，通过输油头和输油管检查加注润滑油，防止缺油。3、每1个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑4、每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。保养步骤1、让旋转减速机工作一段时间，温度上升30度，拧开减速机放油螺堵，放掉旧油，拧紧螺堵！2、用布将减速机周围清理干净。3、拧开通气罩和油位螺堵，通过加油头加注润滑油（约四升），直到油位孔有干净的油流出。4、拧紧油位螺堵，盖上通气罩。五、分动箱1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注美孚629齿轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。2、润滑油液面不能超过油位口液面，否则会引起分动箱异常发热，使润滑油产生变质，影响齿轮和轴承润滑，造成分动箱的损坏。3、要求每周检查一次分动箱的联螺栓和挂架螺栓，防止因螺栓松动造成分动箱损坏！,混凝土泵车臂架上装保养方法混凝土泵车臂架上装保养方法混凝土泵车在建筑方面有很大的作用，加速新中国建设，为中国梦贡献力量不菲。不过要想延长混凝土泵车的使用寿命，就必须严格遵守混凝土泵车的保养规则。那么混凝土泵车臂架上装如何进行保养呢？小编为大家一一介绍如下：1、换油保养一般情况下，混凝土泵车的转台回转减速器内的齿轮油在首次使用100小时后就必须全部予以更换，其后每次换油都应按1000小时的间隔（或半年）进行一次。另外臂架、支腿各铰处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时就检查并注油一次，通常使用的润滑油脂为3#钙基脂。2、磨损检查为了减少泵送混凝土时的危险和故障，混凝土泵车臂架上装必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管，每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度。另外混凝土泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象。3、安全清洗保养为保证设备的安全，一般混凝土泵车最前端只允许4米的软管，不允许加任何其它管道。另外泵送混凝土工作完成后应对整个混凝土泵车予以清洗，严禁输送管内残存混凝土。通过以上介绍，相信大家对混凝土泵车臂架上装保养方法有所了解，感谢大家对湖南中集良二手泵有限公司的关注。,关于小泵车混凝土相关知识10问，你不得不！关于小泵车混凝土相关知识10问，你不得不！1、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。一般每增加1cm塌落度，每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥浆体积。2、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用？粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。3、什么情况下不宜采用粉煤灰？冬季施工，尤其在-10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。4、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。5、硅灰在什么条件下使用？硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价约在3000元/吨左右。6、什么情况下采用沸石粉？沸石粉可作水泥的活性掺合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？有的外加剂生产厂采购价便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直影响混凝土强度。此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。8、怎样检测减水剂含气量？除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。9、使用引气剂要注意什么？首先，要控制引气量一般以2%-4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。10、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。如想要了解更多有关小泵车、小型泵车、混凝土布料机等小型泵车送设备的相关信息，欢迎致电400-6362-101，访问湖南中集良二手泵官方网站：http://