该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道阀门等组成。
该设备油水配比方便精确、配套LR6型乳化机，具有光滑胶体磨、槽式胶体磨相结合的特点，液体通过强力的冲击剪切后经过研磨，最终形成高质量的沥青乳状液。
整套设备设计合理计量准确操作方便，乳化质量好，是目前乳化沥青生产的最佳设备。
6型乳化沥青机组是采用RH—6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有制造低廉、搬动方便，操作简便、故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
设备的组成：有沥青过度罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。
设备的特点：主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的LR6型乳化机，它的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹提高了乳化机中最大的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
维修与保养
1、乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门，按其出厂说明书的规定日期进行保养。
2、每班工作结束后，应清洗乳化机，没有保温设施和防腐设施的乳化设备，还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。
3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机锁规定的最小间隙时应考虑更换定子和转子。
4、勇于控制流量的调整泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。
5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。
6、设备长期停用，应放净罐中以及管道中有液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运动部件加注润滑油。
7、室外温度出现低于-5℃的地区，乳化沥青成品罐不应存放乳沥，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳，没有保温装置会冻死在罐内。
1.温差较大的地区有很好的耐高温、抗低温能力
2.有较好的抗车辙能力，其弹性和韧性好
3.提高了路面的抗疲劳能力，特别是在大流量、超载严重的公路上具有良好的应变能力，可减少路面的永久变形
4.粘结能力特别强，能明显改善路面遇水后的抗拉能力，并极大地改善了沥青的水稳定性
5.提高了路面的抗滑能力
6.增强了路面的承载能力
7.减少路面因紫外线辐射而导致的沥青老化现象
8.减少因车辆渗漏柴油、机油和汽油而造成的破坏
