注塑机攻牙，注塑机模板牙套，螺丝牙套厂家批发
主要应用:
高压开关设备、液力机械、注塑机、机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械、风动电动工具，电子，换热器和散热器等。
1,嵌入金属或非金属材料(主要是铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹
主要应用:
高压开关设备、液力机械、注塑机、机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械、风动电动工具，电子，换热器和散热器等。
1,嵌入金属或非金属材料(主要是铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹
主要应用:
高压开关设备、液力机械、注塑机、机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械、风动电动工具，电子，换热器和散热器等。
1,嵌入金属或非金属材料(主要是铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹
2, 在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用螺纹丝套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件， 快速有效地修复到原始状态。原螺纹尺寸不需改变。 典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,并能使用原螺钉（螺栓）。如化纤设备，线材轧机，注塑机模板，喷丝板，机械，发动机内螺纹孔滑牙的维修。
3,利用螺纹丝套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。 、 工程后码模孔规格不变，无需更换原来的码模螺丝。
2、 攻牙及钻孔，全部采用专用工具。
3、 无需下模板。
4、 全自动机械化进行，保证加工精度及码模孔水平垂直。
5、 专用工具体积轻巧，就是刁钻位置（哥林柱旁）也可加工到。
6、 机械化操作，比用人手安装节省停机时间达50%。
7、 机械化操作，比用人手安装节省工程费达50%。
8、 采用100%订造进口RECOIL牙套。
9、 规格齐全：公制：M12至M33；英制:1/2至11/2
10、 R2COIL为高拉力，耐磨耐高温不锈钢物料，坚固耐用。
11、 专用2D（直接两倍）牙套规格，保证码模孔深度足够。
12、 因接触面增加，码模孔比原来能承受更大拉力。
13、 同时提供机板加码模孔，扩孔径，英制改公制等服务。
14、 全部工程均有专业质量保证，为客户提供十足的信息保证。
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
腾宁进口SKD11
以下为日本日立的产品资料： 日本日立HITACHI SLD高耐磨冷作工具铬钢 JIS G4404(SKD11)/AISI D2 化学成分/CHEMICAL COMPOSITION
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S |
| 1.50 | 0.25 | 0.45 | 12.00 | 1.00 | 0.35 | ≤0.025 | ≤0.01 |
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 用途/APPLICATIONS 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
编辑本段
使用方法1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
编辑本段
