工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入料斗，料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于蒸汽烘干。

经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎，再通过煅烧炉提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

另外在煅烧炉上设置回料阀，少量高温的干石膏粉返回到桨叶干燥机，辅助桨叶干燥机完成原料烘干。

煅烧后的半成品经过冷却后进入磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。双嘴包装机或吨包机完成包装。

生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，第一处为烘干阶段，由脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内。第二处为煅烧阶段，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到煅烧提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。

煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、回料系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m³，低于国家大气排放标准。

2.3.6控制系统：

西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：

系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。

2.3.7输送、改性及储存：

煅烧后的脱硫石膏经球磨进行改性粉磨，后由气流输进入冷却室，再进入至成品仓。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。